Натуральная древесина – это уникальный природный материал, сочетающий огромное количество достоинств. Но использовать исключительно «чистое дерево» для самых разнообразных строительных и отделочных задач – получается весьма дорого. Поэтому очень широко используются композитные материалы, изготавливаемые из древесного сырья (в том числе – из отходов древесины) прошедшего соответствующую обработку. Одним из таких материалов являются древесноволокнистые плиты, которые обычно именуют всем известной аббревиатурой – ДВП. Часто используется еще одно название – оргалит.
Такие плиты или листы, в зависимости от толщины и некоторых других особенностей, применяются для обшивки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Материал производится многими деревообрабатывающими компаниями, и, конечно же, каждый собственник жилья, пытается найти лучший вариант – и по их качеству, и по экологической чистоте.
Поэтому имеет смысл поближе познакомиться с ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору.
Особенности изготовления ДВП
Дешевизна ДВП объясняется во многом тем, что изготавливаются плиты из отходов, оставшихся после деревообработки — это опилки, кора, щепа и костра. И утилизация – и одновременно получение доходов от этого!
Подготовленное сырье до его переработки тщательно промываются, затем просушивается, после чего поступает в специальные машины — дефибратор и рафинатор, где производится измельчение сырья на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально до микроскопической или более крупной фракции — в зависимости от марки изготавливаемой продукции.
Следующий этап зависит от дальнейшего способа обработки, а их существует два. По сути, оба они представляют собой прессование подготовленной массы в особых температурных и барических условиях. — под давлением в 3÷5 (30 ÷ 50 технических атмосфер!) при температуре, превышающей 300 градусов. За счет таких экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы скрепляются между собой. Перед отправкой на прессовку в материал добавляются компоненты, придающие ему определенные качества — связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.
Ну а само прессование может быть сухим и мокрым:
В сухую массу добавляется меньшее количество дополнительных компонентов, так как они не вымываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует помнить, что слишком дешевые плиты, получаемы по этой технологии, изготавливаются из не слишком качественного сырья. А в качестве связующего вещества в них используются формальдегидные смолы, выделяющие токсичные испарения, чрезвычайно опасные для здоровья человека.
Этот процесс изготовления предполагает замешивание измельченного сырья в своеобразную влажную массу, которая через дозатор поступает на сетчатую ленту, на которой попадает под пресс. Благодаря сетчатой основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа получает соответствующий решетчатый «оттиск». По нему, кстати, можно сразу определить, что плита выполнена методом мокрого прессования. Подобная технология получается более затратной, поэтому плиты имеет достаточно высокую стоимость.
Необходимо отметить, что для изготовления мебели, а также для другого использования материала в жилых помещениях, применяется ДВП, произведённые исключительно методом мокрого прессования, имеющие класс эмиссии формальдегида Е1 или даже Е0,5.
Завершающим этапом при изготовлении ДВП после стадии прессования является так называемое дозревание материала в специальной камере, где на плиты воздействуют повышенные температуры и строго выдержанный влажностный режим. В этой камере материал находится несколько часов — в течение этого срока частицы и волокна склеиваются и спекаются между собой, благодаря чему материал получает однородность и прочность.
Затем ДВП перемещается в другую камеру, где происходит процесс доведения его уже до установленной влажностной нормы.
На последней стадии листы ламинируются, окрашиваются, или же поступает потребителю без отделки.
Характеристики материала и особенности применения
Вышедшие с производственных линий листы ДВП могут иметь различные характеристики — отличаться плотностью, толщиной, линейными размерами плит и их предназначением.
Характеристики ДВП по плотности
Плотность на выходе с производственной линии может быть разной, в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» — то от предназначения плит. Так, ДВП подразделяется на сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие листы. Кроме того, бывают специфичные листы, предназначенные для ветрозащиты и теплозвукоизоляции. Толщина листов чаще варьируется от 2 до 15 мм, но также существуют изделия, толщина которых доходит и до 40 мм.
Более подробные характеристики по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлены в следующей таблице:
От плотности толщины листов зависит их гибкость, прочность, целевое предназначение.
- Например, тонкие плиты хорошо гнутся, что необходимо при их монтаже на криволинейные поверхности.
- Активно применяются ветрозащитные и теплозвукоизоляционные листы для обшивки стен каркасных домов;
- Плиты, имеющие небольшую плотность, получаются весьма хрупкими, но отлично подходят для звукоизоляции стен и потолка. А это — благодаря хаотичному расположению волокон и наличию пространства между ними, материал хорошо поглощает звуки;
- Для обшивки внутренних поверхностей каркасных строений в помещениях с нормальной влажностью применяются окрашенные или ламинированные с одной стороны ДВП;
- Обычные плиты используются при изготовлении мебели, в качестве вспомогательных материалов, ими обшивают донные части ящиков, сиденья кресел, тыльные, незаметные глазу стенки шкафов и тумбочек и т.п.
Типы ДВП по назначению
Различаются древесноволокнистые плиты и по своему предназначению — общему и специальному.
Материал специального предназначения подразделяется на:
- Влагостойкие листы, которые получают пропитку битумом, или же он добавляется в смесь древесного сырья при изготовлении материала. Понятно, что такая добавка резко повышает устойчивость композита к влаге, вплоть до полной гидрофобности.
- Устойчивые к возгоранию плиты имеют в своем составе специальные вещества — антипирены, отчего увеличивается продолжительность противостояния материала открытому пламени.
- Декоративные листы ДВП имеют лицевую сторону, которая может быть оклеена полимерной пленкой, имеющий рисунок, имитирующий один из отделочных материалов — фактура древесины, камня, рельеф кирпичной кладки, кафеля и др.
ДВП с ламинированной декорированной стороной обозначаются аббревиатурой ЛДВП.
ДВП, называемые плитами общего назначения (или строительным типом плит), могут быть изготовлены способом сухого или мокрого прессования. Но никаких отделок на них не предусматривается.
При выборе материала для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует покупать влагостойкий вариант плит, так как обычный строительный ДВП очень хорошо впитывает влагу, отчего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высыхают, они сохраняют полученную деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.
Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям
Согласно нормам ГОСТ, листам ДВП присваивается соответствующая маркировка, говорящую о наличие декоративного слоя, а также о твердости материала. На этикетке, наклеиваемой на листы, чаще всего не показываются все параметры отдельно, а просто проставляется номер ГОСТа.
А вот в документах на материал производителями представляются более подробные характеристики. И часто применяется удобная маркировка твердых и сверхтвердых плит ДВП – достаточно кинуть взгляд, чтобы, зная расшифровку, понять какие плиты перед тобой.
Кроме того, плиты, маркированные «Т», «ТС», «ТП», «ТСП», разделяются на группы «А» и «Б». Разделение производится в зависимости от физико-технических характеристик материала.
Характеристики ДВП по ГОСТ 4598-86 представлены в данной таблице:
Мягкие варианты плит имеют маркировку «М-1», «М-2» и «М-3», в зависимости от их плотности.
Производители плит ДВП
На российском рынке свою продукцию в основном представляют отечественные и белорусские производители. Заниматься поиском материалов, поступающих из дальнего зарубежья, не видится никакого смысла. А если посмотреть на продукцию, представленную в интернет-магазинах, то зачастую даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.
Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.
- Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
- ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.
* * * * * * *
Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно. Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.
Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.
Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.
В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.
Что такое ДВП?
Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.
Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.
Стороны ДВП в зависимости от способа производства
Марки ДВП
В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.
Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.
Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.
Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.
Первосортные и второсортные изделия
В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II
- Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
- Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.
Размеры ДВП
Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.
Выбор в зависимости от сфер применения
ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.
Отделка комнаты с помощью волокнистых плит
- Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
- Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
- Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.
Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП
- Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
- Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.
Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов
Вывод
ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.
Разновидности ДВП
В зависимости от плотности, листы подразделяются на четыре типа:
- Мягкие — толщиной до 16 мм используются для шумо- и теплоизоляции стен, перекрытий, крыш, полов.
- Полутвердые — толщиной до шести мм. Применяются для облицовки каркасных и временных сооружений, изготовления недорогой мебели.
- Твердые — имеют толщину от 2,5 мм. Используются в мебельном производстве для изготовления ящиков и стенок корпусной и мягкой мебели, в качестве сухой стяжки под чистовое покрытие пола и опалубки для бетонирования.
По типу поверхностей бывают:
- Т— необработанными;
- ТП — с подкрашенным верхним покрытием;
- ТС — с лицевой поверхностью из мелкодисперсной смеси;
- Т-СП — с оккрашенным верхним мелкодисперсным покрытием.
В зависимости от качества, изделия классифицируются буквами А или Б.
Твердые ДВП легко подвергаются резке лазером. Они применяются для создания защитных экранов на радиаторы отопления, создания ажурных перегородок и других декоративных предметов интерьера.
Материал легко гнется и может применяться для устройства криволинейных конструкций и арок.
Выпускаются листы с необработанной, окрашенной, оклеенной пленкой ПВХ или ламинированной поверхностью. Декоративные покрытия могут имитировать различные породы дерева или иметь однотонную окраску.
Рисунок 2. Виды ДВП.
Размеры листов
Чтобы определить, сколько ДВП следует приобретать для определенных целей, нужно знать размеры листов.
Толщина, ширина и длина древесноволокнистых панелей регламентируются ГОСТ 4598-86— Плиты древесноволокнистые, и соответствуют показателям, указанным в таблице 1.
Наиболее востребованные размеры изделий:
- ширина — 1220 мм;
- длина — 2440, 2500 мм;
- толщина — 2,5 и 6 мм.
Панели с другими габаритами могут изготавливаться по индивидуальному заказу.
При выборе изделий нужно обращать внимание на их размеры, чтобы оптимально расходовать материал и минимизировать отходы.
Рисунок 3. Ламинированный ДВП.
Плотность плит
Плотность материала зависит от технологии изготовления и уровня прессования.
- мягкий — от 200 до 400 кг/м3;
- полутвердый — не менее 600 кг/м3;
- твердый — около 850 кг/м3;
- сверхтвердый — от 950 кг/м3.
Листы не продавливаются и не деформируются при значительных механических нагрузках, не ломаются при сгибании.
От уровня плотности зависит область применения, удельная масса и другие технические характеристики ДВП.
Показатель плотности указывается производителем в сопроводительной документации к поставляемым материалам.
Рисунок 4. Использование листов.
От чего зависит вес ДВП
Массу древесных плит необходимо знать, чтобы определить стоимость транспортировки материала и усилия, которые необходимо прикладывать при переноске и монтаже.
Вес древесноволокнистых листов зависит от площади, толщины и плотности материала.
Узнать, сколько весит ДВП можно с помощью справочных таблиц или размещенных в интернете онлайн-калькуляторов. Для этого достаточно знать плотность и габариты плиты.
Рассчитать, сколько весит лист древесноволокнистой плиты можно по формуле: m=V * P, где V — объем, P — плотность.
Чтобы определить объем плиты, умножаем толщину на длину и на ширину.
К примеру, объем твердой плиты длиной 2500 мм, шириной 1220 мм, толщиной 6 мм равняется 2,500 × 1,220 × 0,006 = 0,0183 м3.
m=V × P = 0,0183 м3 × 850 кг/м3 = 15,55 кг.
Следовательно, вес одного листа, площадью 3,05 м2 равен 15,55 кг.
Выбор ДВП
Выбирая изделия, в первую очередь следует обратить внимание на наличие в составе формальдегидных связующих. Предпочтение следует отдавать древесным плитам изготовленным мокрым способом, с минимальным количеством полимерных смол.
Мягкие листы выбирают для изоляции ограждающих строительных конструкций.
Полутвердые плиты лучше брать для изготовления ненесущих элементов мебели и создания упаковки.
Твердые и супертвердые ДВП используют для обшивки внутренних конструкций, или декоративного оформления помещений.