Толщина стен из газоблока непосредственно влияет на тепло в доме. Чем толще газобетонные стены, тем комфортнее в помещении зимой. Казалось бы, что может быть проще: делай стену шире — и забудь про холода. Но есть и обратная сторона медали: большая ширина стены из газобетона означает и использование большого количества стройматериалов, а значит, рост расходов.

Решать, какая должна быть толщина кладки из газоблока, необходимо еще на стадии проектирования жилища, когда закладываются его главные параметры. При этом важно ориентироваться на критерии, от которых зависит теплопроводность стен.

Теплоизоляционные характеристики газобетона

Газобетонные блоки входят в категорию ячеистых бетонов. Имеют низкие показатели теплопроводности по сравнению с большинством других стеновых материалов. Такой уровень — залог того что в помещении будет тепло зимой зимой и комфортно летом.

Низкой теплопроводностью блоки из газобетона обязаны пористой структуре. В процессе производства материала пузырьки газа равномерно распределяются внутри, тем самым снижая его способность отдавать тепло.

Пористая структура, с одной стороны, наделяет газоблоки преимуществами, но с другой — ухудшает их прочность. Прочность газобетона на сжатие в зависимости от марки составляет 15–50 кг/см2. Блоки с низкой плотностью, например, D200, имеют минимальную теплопроводность. Однако использовать такой газоблок для несущих стен нельзя из-за ограниченной несущей нагрузки: как правило, он применяется в качестве утеплителя.

Выбирая размер подходящего блока газобетона для кладки стен дома, уделяют внимание и теплопроводности, и прочности на сжатие.

Рассчитывая оптимальное значение толщины стен объекта из газобетона, важно помнить о влиянии влаги на теплопроводность. Намокшие блоки хуже удерживают тепло, поэтому нужно защищать их от осадков фасадными материалами: кирпичом, сайдингом, штукатуркой.

Соотношение прочности газоблоков и этажности зданий

Нормативы по возведению стен здания из газобетонных блоков указаны в СТО 501-52-01-2007. В соответствии с этим документом при строительстве зданий нужно учитывать прочность газоблоков на сжатие.

Определить, какой должна быть прочность материала для постройки стены из газобетонных блоков, поможет таблица:

«+» — материал подходит для использования;

«++» — подходит с запасом;

«+++» — подходит с большим запасом;

«–» — не рекомендуется;

«– !» — категорически не рекомендуется.

По плотности выделяют теплоизоляционные марки газобетона (до D350), конструкционные (от D700) и комбинированные — конструкционно-теплоизоляционные (D400, D500 и D600).

Оптимальную плотность газоблоков определяют с учетом назначения постройки. Например, при определении толщины стен возводимого гаража из газобетона или подсобного помещения, для которого качественная теплоизоляция не важна, уделяют внимание только прочности.

Для многих регионов России оптимальным стройматериалом считаются газоблоки марок D400 и D500. Они достаточно прочны при низкой теплопроводности. Например, теплопроводность блоков ЭКО D500 B3,5 составляет 0,12 Вт/м* °С.

Кроме того, выбирая газобетон для наружных стен, важно оценивать его морозостойкость. Качество изготовленный материал способен перенести до сотни циклов заморозки-разморозки без каких-либо отрицательных последствий для своих характеристик и эксплуатационных свойств.

Толщина газобетонной стены

Показатели теплозащиты зданий, которые обеспечивают формирование благоприятной температуры в помещении и способствуют экономичному расходу энергии, можно найти в СНиП 23-02-2003. Документ содержит правила для объектов с постоянным проживанием и отоплением.

Рекомендуемая толщина возводимых стен из газобетона должна вычисляться при проектировании дома. Определиться с этим параметром помогает учет следующих критериев:

  • устойчивость стройматериала к морозу, влаге, коррозии, высокой температуре;
  • траты на отопление;
  • защита от излишнего увлажнения.

Если у вас нет желания обращаться за составлением теплотехнического расчета к специалистам, можно выполнить его самостоятельно, ориентируясь на средние показатели. Этого достаточно, чтобы в доме было уютно и тепло.

По рекомендациям производителей и на основе статистики установлены следующие стандарты подбора размеров (толщины) газоблока для строительства дома:

  • При постройке домов сезонного проживания толщина стены с кладкой из газобетонных блоков может начинаться от 200 мм. Но специалисты рекомендуют остановиться на 300 мм.
  • При устройстве цоколя и подвала следует выбирать газоблоки толщиной 400 мм, марки D500 или D600, класса В3,5-В5.
  • Для межквартирных перегородок рекомендована толщина газобетона 300 мм, для межкомнатных — 100-150 мм.
  • Минимальная толщина, которую может иметь несущая стена на основе прошедшего автоклавирование газобетона, — 375 мм, самонесущей — 300 мм. Для сравнения: наименьшая толщина стен из пеноблоков при равнозначной теплопроводности конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

Расчет оптимальной толщины кладки из газобетонных блоков

конструкций должна быть в 1,6 раза больше, т. е. для несущих — 600 мм, для самонесущих — 480 мм.

В упрощенном виде толщина несущей стены, строящейся из газобетона, рассчитывается по следующей формуле:

Т = Rreg*λ

Теплопроводность

λ — коэффициент теплопроводности. У каждой марки блоков этот коэффициент свой. Необходимый показатель в конкретном случае можно выбрать в таблице ниже: в ней приведены общие значения по ГОСТ 31359-2007. Также его можно найти в протоколах испытаний завода-изготовителя стройматериалов.

Сопротивление передаче тепла

Rreg — сопротивление передаче тепла, которым обладают стены из газоблока. Данный параметр можно вычислить, умножив коэффициент a (0,00035) на Dd (градусо-сутки периода отопления, ГСОП) и прибавив к полученному числу коэффициент b (1,4).

Данные коэффициенты представлены в СНиП 23-02-2003. ГСОП представляют собой разницу между тем, какая температура за окном и в помещении наблюдается в течение отопительного периода, умноженную на длительность сезона отопления. Эти значения можно посмотреть в СНИП 23-01-99 и пособии «Строительная климатология».

Но проще найти нужное значение в таблице (не для всех городов):

Если использовать формулу, получится, что толщина блока для дома, расположенного в Москве, должна составлять минимум 44 см при применении газобетона D500. При использовании газоблоков D400 показатель составляет 37,5 см.

Для северных регионов расчетные значения толщины стен равны 74–77 см. При строительстве домов из газобетона в таких условиях рекомендуется сооружать многослойную конструкцию.

Толщина стены из газоблоков и звукоизоляция

За счет ячеистой структуры газоблоки прекрасно гасят звуковую энергию. Стены дома из этого материала хорошо ограждают от уличного шума. Разобраться, какой толщины должна быть стена из газобетона для комфортной тишины, помогут следующие нормы звукоизоляции:

  • межквартирные стены и перегородки — от 52 дБ;
  • стены между жилыми помещениями и магазинами — от 55 дБ;
  • перегородки между комнатами — от 43 дБ;
  • перегородки между комнатой и санузлом — от 47 дБ.

При возведении межкомнатных перегородок размером 100–150 мм рекомендуется использовать блоки D600. Покрытые гипсовой штукатуркой такие конструкции имеют индекс изоляции звука 43 дБ — в пределах нормы. Конструкции толщиной 300 мм обеспечивают изоляцию от шума в 52 дБ. Эффективно уменьшить уровень шума помогает внутренняя отделка гипсокартоном.

Факторы снижения энергоэффективности

Когда вычисляется толщина стены, строящейся из газобетонных блоков для дома или другого объекта, речь идет о цельном газоблоке. На практике при строительстве здания используют отдельные элементы, которые соединяют друг с другом бетонными или растворными швами. Получается большое количество стыков — возможных «мостиков холода». Кроме того, в стеновую конструкцию укладывают арматуру, формируют армирующий пояс — это приводит к повышению теплопроводности.

Чтобы сохранить высокие изоляционные характеристики газобетонной кладки, необходимо придерживаться следующих правил:

  • Скрепляющие растворы нужно готовить из сухих клеевых составов, предназначенных специально для газобетона. Такие смеси состоят из цемента, минеральных компонентов и полимерных модифицирующих добавок. Если работы проводятся зимой, в составе смеси должны быть противоморозные добавки. Для минимизации потерь тепла рекомендуется делать слой клеящего шва толщиной 2–3 мм. Если в попытках сэкономить заменить специальный состав раствором цемента и песка, результаты будут не самыми приятными: увеличится размер шва, что приведет к проблемам с «мостиками холода».
  • Через стены уходит до 25% тепла. Основная масса теплопотерь связана с окнами, крышей и фундаментом. Поэтому этим проблемным зонам требуется уделять особое внимание и тщательно обустроить теплоизоляцию.
  • В населенных пунктах с холодным климатом желательно утеплять стены снаружи.

Многослойные конструкции — альтернатива увеличению толщины стен

Для комфортного проживания без больших затрат на отопление в доме из газобетонных блоков можно использовать не только метод увеличения толщины стен. Еще один эффективный способ — возводить конструкции из двух или трех слоев с применением утеплителя и отделочного материала.

Популярные способы создания таких конструкций

  • Оштукатуривание. В случае с двухслойной конструкции помимо слоя штукатурки используется утеплитель. Для утепления чаще всего используется полужесткая базальтовая вата. Ее толщину следует подбирать в соответствии с СП 23-101-2004.
  • Облицовка с утеплителем. В этом случае возводится 3-слойная конструкция. Используется вентфасад с утеплителем или отделка кирпичом с дополнительным утепляющим слоем между внутренней и внешней стеной.

Наружное утепление дома со стенами из газобетона необходимо выполнять комплексно. При этом важно учитывать изоляцию цоколя и фундамента, создание отмостки. При монтаже нескольких слоев следует обращать внимание на то, что коэффициент их паропроницаемости должен идти по нарастающей изнутри наружу. В таком случае пар не будет накапливаться в ячеистых блоках и беспрепятственно выйдет на улицу.

При строительстве дома из газобетона следует придерживаться такой толщины стен, чтобы обеспечивалась низкая теплопередача при высокой прочности конструкции. Принять во внимание оба эти фактора позволяет учет таких показателей при выборе газоблоков, как класс прочности, плотность и коэффициент теплопроводности. Большое значение для правильного расчета толщины стены из блоков газобетона имеют и климатические условия региона.

Для выделения пространства и проведения коммуникаций в помещениях выкладывают межкомнатные перегородки из газобетона, которые должны быть легкие и надежные, выдерживать нормы пожарной безопасности и экологичности.

Преимущества перегородочных газоблоков

• удобная обработка – блокам придается любая форма, в них легко проделывать штробы под коммуникации;

• высокая звукоизоляция – достигается благодаря составу материала, из которого изготовлены блоки;

• небольшая стоимость – газобетонные блоки отличаются невысокой ценой.

Оптимальные марки газоблоков

Для возведения перегородок используют марку не менее D400 – величина, которая определяет плотность материала. Оптимальная марка для кладки простенков – D500. Предвидя дополнительные нагрузки на перегородку, необходимо выбирать более стойкий из более дорогих вариантов газоблоков марки D600.

Толщина простенков

Диапазон толщины газоблоков для перегородок колеблется от 75 мм до 125 мм, при стандартных размерах высоты и ширины:

• высота: 200 мм, 250 мм, 300 мм;

• ширина: 600 мм, 625 мм.

Для кладки перегородок высотой до 3 метров используют газосиликатные блоки или газоблоки марки D400. Это минимальная плотность для таких простенков, оптимальная – D500.

Лучшие несущие качества имеют газобетонные блоки марки D600. Более дорогой вариант, но их плотность позволяет использование анкерных болтов при навесе на стену различных предметов.

Существует несколько факторов, которыми руководствуются при определении толщины газобетонных перегородок. Во-первых, учитывается фактор – является ли стена несущей. Если да, то необходимо по технологии рассчитать несущую способность простенка, но обычно его возводят такой же ширины, как внешние стены.

Для определения толщины ненесущих перегородок руководствуются вторым фактором – высотой. Для простенка высотой до 3 м используют блоки толщиной 100 мм, а высотой от 3 м до 5 м – толщина должна составлять 200 мм. Толща стены рассчитывается исходя из ее длины и вида перекрытий по принципу: чем больше длина перегородки, тем шире должна быть сделана стена.

Для обеспечения надлежащей устойчивости простенков, которые крепятся к железобетонным перекрытиям, при высоте и длине 3 м, определяется толщина в 10 см. При монтаже длинных и высших простенков или при их креплении к деревянному перекрытию толщина увеличивается до 15-20 см.

Статья по теме: как рассчитать количество газобетона для строительства дома.

Алгоритм кладки перегородок из газоблоков

• Подготовительные работы. Поверхность основания освобождается от загрязнений. С помощью уровня сверяется ее равномерность. Для ее выправления применяют песчано-цементный раствор.

• Нанесение разметки. На основании проекта наносится контур будущего простенка. Точность разметки обеспечивается строительным лазерным уровнем и отвесом. Специалисты рекомендуют использовать временные направляющие, которые закрепляют перед началом возведения перегородки. Направляющие позволят ровно выкладывать стены. Если проектная документация не содержит рекомендаций, гибкие стыки кладки укрепляются гвоздями по швам. На основание наносится песчано-цементный раствор, на который кладется первый ряд блоков. Раствор должен наноситься на всю ширину кладки. Гибкие стыки кладки могут монтироваться без гвоздей в слой раствора нажатием – такой способ применения является особенностью малоэтажного строительства.

• При кладке виброизолированных от несущих стен перегородок по технологии применяется вибропоглощающая лента. Ее приклеивают к основанию и уже на нее кладут перегородочные блоки. Такая же виброизоляционная лента устанавливается между стеной и перегородкой, или же оставляют промежуток, который в дальнейшем заливают монтажной пеной.

• Замес раствора. Сухую растворную смесь замешивают в воде комнатной температуры. Для получения оптимальной консистенции при смешивании применяют миксер или дрель с насадкой. В процессе использования, для сохранения однородности, раствор нужно время от времени перемешивать.

• Укладка газоблоков. Необходимо натянуть шнурку для проверки ровности каждого ряда. Газоблоки кладутся с перевязкой в ​​пол блока. Постоянно контролируется толщина швов, которая должна быть в пределах 3 мм.

• Монтаж первого ряда. Поскольку первый ряд газобетонных блоков служит фундаментом простенка, его монтаж необходимо сделать старательно на вибропоглощающий слой, применяя клей или специальную смесь.

• Укрепление кладки. С целью придать надежность конструкции используют армирование. Это могут быть: каркасные стержни, полосы нержавеющей стали, стекловолоконная сетка. В газоблоках вырезают штробы и наполняют их клейкой смесью. Затем в жидкость впрессовывают армирующий материал до полного погружения. Армирование не применяется для простенков, длина и высота которых не превышают 3 м.

• Устройство отверстий. Внутренние простенки не могут быть несущими, поэтому над межкомнатными дверями необязательно монтировать бетонную перемычку. Можно использовать железный швеллер или уголки, которые способны гарантировать хорошую надежность проема.

• Стык со стеной. Простенок из газоблоков присоединяется к стене способом гибкой связи с помощью лент из оцинкованной или нержавеющей стали, которые крепятся анкерными болтами. В целях вспомогательной фиксации используют дюбельные гвозди.

• Кладка последнего ряда. Из расчета просадки плит перекрытия, необходимо оставить компенсационный промежуток размером около 20 мм между перегородкой и потолком. Отверстие заполняют определенным материалом, как вариант – базальтовым картоном. Реже для наполнения используют монтажную пену. В случае необходимости, блоки верхнего ряда надрезают до нужного размера.

• Проверка качества кладки. При монтаже блоков ведется контроль соответствия верности кладки. Каждый ряд кладки проверяется на уклон оси поверхности перегородки. Для этого используют отвес, уровень или рулетку. Отдельно следят за правильностью углов с помощью металлических или деревянных уголков.

Перегородками называют стены, разделяющие или зонирующие внутреннее пространство жилья. Долгое время для их сооружения использовался кирпич. В современных условиях для этих целей применяются и альтернативные материалы; в числе прочих успешно используются блоки из газобетона. Перегородки из газобетонных блоков получили широкое распространение благодаря физико-техническим характеристикам этого ячеистого бетона. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать перегородку из газобетонных блоков.

Требования к перегородкам

К межкомнатным стенам предъявляются высокие требования по нескольким параметрам:

  • Прочность – конструкция должна выдерживать внешнее воздействие и крепление различных предметов.
  • Малый вес – материал ограждающих конструкций не должен создавать высокую дополнительную нагрузку на перекрытия и основание.
  • Санитарные нормы – для возведения перегородок используются безопасные строительные материалы с точки зрения экологичности.
  • Пожарная безопасность – конструкция не должна поддерживать горение, создавать задымление. Минимальный предел огнестойкости – 0,25 часа.
  • Звукоизоляция – между комнатами или квартирами существуют нормы допустимого уровня шума. Для межкомнатных перегородок утвержден индекс звукоизоляции – 43 Дб, при этом для межквартирных перегородок — 52 Дб.

Преимущества перегородок из газобетона

Свойства газобетонных блоков позволяют с успехом применять их в качестве строительного материала для межкомнатных перегородок. Перегородки в доме из газобетона соответствуют всем перечисленным требованиям, а также обладают другими достоинствами:

  • Легкость возведения. Газоблоки просты в механической обработке (даже ручным инструментом). Блоку можно придать необходимую форму при помощи ручной ножовки. Также не вызывает трудностей штробление стен (пробивка борозд для прокладки коммуникаций).
  • Скорость возведения. Работы не требуют механизации благодаря небольшой массе изделий. Размер блоков и простой монтаж ускоряют процесс возведения перегородок; затраты труда и времени снижаются.
  • Аккуратность возведения. Газобетонные блоки обладают точными заводскими размерами, что позволяет возводить идеально ровные стеновые конструкции. Безупречная геометрия блоков позволяет использовать не песчано-цементный кладочный раствор, а специальную клеевую смесь; толщина швов при этом не превышает 1-3 мм.
  • Эксплуатационные свойства. Благодаря малой плотности материала газобетонные простенки обладают достойной теплоизоляцией.
  • Экологичность и безопасность. В состав газобетона входит цемент, песок и газообразователи (как правило, на основе алюминия), инертные при любой температуре. Поэтому перегородки из газобетона не выделяют токсичных веществ и не горят (при длительном, более полутора часов, воздействии пламени начинает разрушаться поверхностный слой).

Параметры внутренних стен из газоблока

Для возведения внутренних стен используют конструкционно-теплоизоляционные и теплоизоляционные марки газобетона. Они имеют достаточную плотность и теплопроводность, чтобы с запасом обеспечить требования СНиП по санитарно-гигиеническому комфорту жилья:

  • Оптимальные марки газоблоков. Применяются марки не ниже D400, оптимально – D500 (цифра указывает на плотность материала). Если вы планируете что-то вешать на простенок, то предпочтительно использовать более плотные (и дорогие) газоблоки марки D600.
  • Оптимальная толщина стен. Она выбирается, исходя из длины стеновой конструкции и типа перекрытия. Главный принцип: чем длиннее планируется стена, тем толще она должна быть. Толщина в 10 см устанавливается для перегородок длиной и высотой до 3 м, закрепленных на ж/б перекрытии (что обеспечивает необходимую устойчивость). Если перегородка длиннее, выше, или над ней деревянное перекрытие, толщину увеличивают до 15-20 см.
  • Расчет количества газоблоков. Сначала, перемножением высоты и длины, рассчитывается площадь перегородки. Если в стене есть проем, необходимо вычесть его площадь. Чтобы узнать количество блоков, полученную площадь стены делят на боковую площадь газоблока. К итоговому количеству приплюсовывают несколько (3-5) блоков, так как расход увеличится из-за неизбежной подрезки блочных изделий. Существуют таблицы расчета количества газобетонных блоков, учитывающие размеры перегородок, выбранных блоков и их количества на поддоне.

Обратите внимание! Человеку, который не имеет опыт в строительстве, определить марку газобетонных блоков будет очень сложно. Визуально видна разница между теплоизоляционными блоками плотность, которых составляет D300 и блоками для стен D 600. Между D 500 и D 600 увидеть практически невозможно. Единственный выход – способ взвешивания

Технология устройства перегородок из газобетона

Возведение межкомнатных стен включает несколько этапов:

  • Подготовительные работы;
  • Разметка помещения;
  • Кладка перегородок из газобетона;
  • Армирование конструкции;
  • Отделочные работы.

Начальный этап работ включает выбор и покупку материала и инструмента. Здесь потребуется специальный клей для кладки блоков. Он обеспечивает создание тонкого шва до 3 мм, имеет небольшой расход, надежно склеивает блоки между собой. Процедура замешивания очень простая – достаточно следовать инструкции производителя, написанной на мешке. Перегородка должна крепиться к несущим стенам, поэтому при подготовительных работах также необходимо определиться со способом соединения.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • Пила для резки блоков;
  • Ручная каретка с дозатором или кельма для нанесения клея;
  • Штроборез;
  • Строительный уровень;
  • Угольник;
  • Щетка;
  • Резиновый молоток;
  • Терка для ячеистого бетона;
  • Емкость для раствора.

Перегородки из газобетона возводятся после кладки несущих стен и устройства перекрытий. Работа начинается с полной разметки, которая определяет контур конструкции на полу, стенах и потолке. С помощью лазерного уровня такая процедура занимает несколько минут. Линии отбиваются с помощью шнура с синькой, натянутого между двумя точками.

Устройство ограждающей конструкции

Перед началом кладки первого ряда необходимо подготовить основание под гидроизоляцию. Пол тщательно очищается от пыли и грязи. Материалом для гидроизоляции служит рубероид или любой рулонный изолятор на битумной основе. Такая процедура предотвратит поглощение влаги из перекрытия ячеистыми блоками. Сверху полосы гидроизоляции и по несущим стенам на раствор крепится виброгасящая прокладка. Для нее можно использовать различные материалы: ДВП, пробка и т.п. Первый ряд газобетонных блоков укладывается на цементно-песчаный раствор.

Работа начинается с угла, между стеной и первым камнем оставляют промежуток в 1-5 мм (в последствии он заполняется монтажной пеной или другим прокладочным материалом). Цементный раствор позволяет выровнять основание с небольшими перепадами по высоте и сделать первый ряд идеально ровным. От качества кладки зависит надежность межкомнатной стены. Газобетон уравнивают относительно друг друга с помощью резинового молотка. Последний блок в ряду может быть доборным, его отрезают под размер оставшегося промежутка.

Если возведение конструкции выполняется без эластичных прокладок, стены и основание перед укладкой газобетона тщательно очищаются и обрабатываются проникающим грунтовочным составом. На ровное основание первый ряд может укладываться сразу на клей. В этом случае не придется ждать схватывания раствора.

Обратите внимание! Для ведения ровной кладки можно прикрепить к стене и полу деревянные рейки в качестве направляющих

Чтобы не нарушить геометрию первого ряда, необходимо дать цементному раствору время для застывания. Второй и все другие ряды перегородки из газобетона укладываются на клей. Он в указанном количестве насыпается в воду и перемешивается дрелью с миксерной насадкой.

Второй ряд начинается с половины блока для создания перевязки по швам. Пилить материал лучше ножовкой, при использовании болгарки образуется много пыли. Место отпиливания зачищают теркой для устранения неровностей.

Клей на газобетон наносится кельмой, зубчатым шпателем или кареткой эти инструменты позволяют контролировать толщину слоя. Пластичный раствор легко размазывается по камню, он наносится по длине и на торцы. Рекомендованная толщина слоя 3 мм. Установку каждого газоблока проверяют уровнем, при необходимости осаживают киянкой (резиновым молотком).

Обратите внимание! При ведении кладки вертикальные швы соседних рядов не должны совпадать

После окончания каждого ряда выполняется выравнивание поверхности газобетона с помощью терки. Даже хорошая геометрия блоков не исключает небольших наплывов и неровностей. Их выравнивание позволяет предотвратить возникновение трещин в местах высокого напряжения. После обтачивания необходимо очистить поверхность камня от пыли. Между порядовками натягивается шнур-причалка, который служит ориентиром при кладке перегородок из газобетона.

Закрепить шнур можно на рейках, установленных в углах кладки. На них размечается высота рядов, чтобы переставлять шнур по мере ведения кладки.

Привязка перегородки к несущей стене

Чтобы обеспечить соединение несущей и межкомнатной стены на этапе возведения, в месте будущей перегородки в швы несущей стены закладываются Т-образные анкера или перфорированные металлические пластины через каждые три ряда.

Жесткие связи – это не лучший вариант обеспечить прочность примыкания. Жесткий металлический стержень даже при незаметных для нас подвижках создает колебания, постепенно разрушающие газобетон. Применение анкерного соединения оправдано для зданий с прочным каркасом.

Гибкие связи нивелируют вибрацию, создавая более прочное крепление. Обычно для них используется перфорированная полоса из нержавеющей стали, которая изгибается под углом 90 градусов. Крепление к несущей стене осуществляется специальными дюбелями или гвоздями. Вторая часть фиксируется к газобетонному блоку. Крепление выполняется не реже, чем через каждый метр.

Примыкание перегородок к перекрытию

Перегородка возводится не вплотную к плите перекрытия – сверху необходимо оставить компенсационный зазор 15-20 мм. Для устойчивости конструкцию крепят к перекрытию L-образными элементами. Оставленную щель заполняют упругим материалом – монтажной пеной, минеральной ватой.

Информация. Компенсационный зазор предотвратит растрескивание кладки под действием нагрузки от изгибающейся плиты перекрытия.

Армирование кладки перегородок из газобетона

Если пролет ограждающей конструкции не более 3 м, то она не требует армирования. Перегородка не подвергается высоким усадочным нагрузкам, способным вызвать растрескивание. Стены большей длины нуждаются в армировании. Для усиления конструкции обычно используются прутки с рифленым профилем диаметром 6-8 мм. Толщина перегородки из газобетона составляет 100-200 мм, поэтому достаточно уложить один пруток на блок.

Штроборезом посередине камня прорезается канавка глубиной до 25 мм. В нее на половину высоты заливается клей и укладывается арматура. Металл утапливается в растворе, а сверху наносится еще слой клея, который разравнивается кельмой. Количество перевязок – через каждые 3-4 ряда. Вместо арматуры можно использовать тонкую стальную полосу с перфорацией или тонкую кладочную сетку. Они укладывается на клей без штробления.

Обустройство дверных и оконных проемов

Перегородка не выполняет несущую функцию, поэтому установка железобетонных перемычек необязательна. В зависимости от ширины проема подбирается метод его перекрытия. Расстояние 80 см и меньше допускает использование блоков из газобетона длиной 60 см. В проеме устраивается временная поддержка из доски. Два камня устанавливаются над проемом, обеспечивая расположения шва посередине. Кладка следующих рядов ведется обычным способом. После высыхания клея доску убирают.

С широкими проемами процесс устройства перемычки требует армирования. Оно выполняется несколькими способами: укладывание металлических швеллеров, выступающих за проем на 50 см, установка U-блоков из газобетона. Во втором случае внутрь лотка укладывают каркас из арматуры и заливают бетоном.

Отделка перегородки из газобетона

После возведения ограждающей конструкции из газобетона предстоит заключительный этап – отделка. Ровная стена потребует меньших усилий при выполнении отделочных работ. Газобетон грунтуется для повышения адгезии со штукатуркой.

Выбор сухих смесей для штукатурки требует учесть показатель их паропроницаемости. На строительном рынке больший выбор составов, разработанных специально для газобетона. После нанесения штукатурки приступают к финишному декорированию перегородки.

Обратите внимание! Перегородки из газобетона толщиной 100 мм не удовлетворяют требованиям по шумоизоляции. Такие стены рекомендуется обшить минеральной ватой или другими материалами, поглощающими звук

В сюжете — Монтаж межкомнатных перегородок из газосиликатных блоков

В сюжете — Основные ошибки при возведении перегородок из газобетона

В сюжете — Возведение перегородок из пеноблоков

Газобетонные блоки признаны одним из самых надежных материалов для возведения межкомнатных стен. Привлекательные физико-механические свойства вкупе с доступной ценой делают газобетонные перегородки самым целесообразным вариантом для частного домостроения.

Это сейчас, надеемся, каждый причастный к ремонту гражданин понимает важность применения шпаклевки, но еще несколько лет назад у нашей компании была возможность переделывать ремонт в помещениях, где предыдущие хозяева поклеили тонкие бумажные обои прямо на побелку. Маленькие, но многочисленные бугорки известки моментально проступили, показав все «достоинства» стен, сделанных «из того, что было» лет 50 назад. Без надлежащей подготовки стен наносить любые финишные покрытия, будь то краска или обои, бессмысленно. Все изъяны — хоть мелкие, хоть крупные — должны быть выровнены.

С одной стороны, шпаклевать стены довольно легко — тут ни художником быть не требуется, ни силачом. Особенно приятно наблюдать за процессом, когда его выполняет кто-то другой, снабженный профессиональным инструментом — и опытом, будем прямолинейны. С другой стороны, если вам хоть раз самим приходилось участвовать в шпаклевании поверхностей, вы знаете: это нудно, требует времени и сил, аккуратности, внимательности и в итоге профессионализма.

Производители шпаклевочных смесей предлагают широкий ассортимент, который делится по нескольким категориям

  • По своей форме шпаклевка может быть готовой к применению, либо это сухая смесь (ее нужно будет разводить водой согласно инструкции).
  • По составу смесь может быть полимерной или цементно-песчаной, акриловой, гипсосодержащей, с добавлением масла или клея.

Важно помнить!

Шпатлевка наносится только на правильно подготовленные поверхности, очищенные от старых обоев, краски, штукатурки и прочего. Трещины должны быть хорошо зачищены, обязательно убрать с поверхностей строительную пыль (хорошо подойдет влажная губка).

Шпаклевочные смеси наносят в два этапа

  • Стартовый слой заполнит все трещины и углубления, сгладит неровности. Этот вид строительной смеси изготавливается из зернистого порошка грубого помола, что обеспечивает хорошее сцепление поверхностей.
  • Финишный слой сделает поверхность гладкой, ведь он состоит из тонкого порошка (обычно гипса).

Иногда применяют универсальные составы, которые подойдут как для стартового, так и для финишного слоя, однако все равно нанесением только одного слоя нельзя ограничиваться.