Кладка газобетона зимой на клей. Можно ли строить дом?

Случается, что график строительства домов из газобетона смещается и приходится вести работы в зимнее время. Выполнять кладку газобетона на клей зимой можно, главное делать это правильно, строго следуя рекомендациям специалистов.

Кладка газобетона зимой на клей. Можно ли строить дом?

Особенности зимней кладки газобетона

Несмотря на непростые погодные условия, кладка газобетона зимой имеет и некоторые преимущества. В основном они касаются общих рабочих процессов, таких как возможность тщательно проконтролировать каждый этап работы за счет ее медленного продвижения, доступность стройматериалов и сезонное снижение расценок на услуги строителей.

Также к особенностям строительных работ в зимнее время относятся:

  • Необходимость тщательно обустроить место хранения стройматериалов.
  • Тепловая обработка газобетонных блоков и готового клеевого раствора.
  • Необходимость иметь на стройплощадке горячую воду.
  • Применение клея, предназначенного для использования при минусовых температурах.
  • Наличие защиты от снега и дождя.

Над объектом строительства возводится временный навес, чтобы место кладки не сырело. Главные условия для качественной кладки и прочных стен при строительстве дома из газоблока – использовать теплые блоки, воду и клей. Для кладки первого ряда рекомендуется использовать обычный цементно-песчаный раствор с добавлением антиморозных добавок. Они вводятся в цементно-песчаный раствор в момент его приготовления.

Газобетонные блоки имеют высокую адгезию только при условии, что поверхность, на которую наносится раствор не промерзшая. Чтобы блоки не промерзали их хранят упакованными в помещении, где температура воздуха выше нуля. Перед началом работ одну сторону упаковки раскрывают для проветривания блоков.

Чтобы подготовить к работе нужный объем материалов, воспользуйтесь таблицей для определения количества газоблоков в одном кубометре и их число в поддоне.

Правила кладки зимой

Для замешивания клеевого раствора используют теплую воду (не теплее 60 градусов). Производители клея указывают температуру воды, оптимальную для приготовления раствора. Желательно придерживаться их рекомендаций, поскольку и ее превышение и более низкая температура могут сказаться на качествах готовой смеси. Третий важный фактор для кладки газобетона на клей зимой – теплый готовый раствор. Чтобы он не остывал и не схватывался раньше времени, его готовят в небольшом объеме и следят за температурой. Готовую смесь хранят в емкости с закрывающейся крышкой, чтобы уменьшить теплопотерю. Наносят ее на блоки слоем толщиной в 2-3 мм.

Зимний клей для газоблока (сухой)

В холодное время года кладка выполняется строго с применением клея, предназначенного для работы при минусовой температуре воздуха. Допуски температуры для кладки газобетона зимой не ниже -15 градусов Цельсия. Обычно производители указывают температурные ограничения на упаковке.

Рекомендации по подготовке клея к работе:

  • Готовьте раствор в отапливаемом помещении;
  • Следите за тем, чтобы температура готового раствора была выше +10 градусов;
  • Готовьте небольшую порцию раствора, чтобы быстро израсходовать его (не дольше, чем за полчаса) и не дать застыть;
  • Учитывайте, что пластичной готовая смесь на поверхности блоков остается в течение 5 минут;
  • Защитите место кладки газоблоков от сквозняков и осадков;
  • Прогрейте блоки перед нанесением раствора с помощью тепловой пушки и огнестойкой пленки.

Не использованный сухой клей и блоки хранятся в помещении или на месте строительства по пленкой, так чтобы к ним не поступала влага и они не промерзали.

Соблюдать правила зимней кладки

Клей-пена для газобетона

В составе такого клея полиуретан. Пена в металлических баллонах используется для отделочных работ, но в некоторых случаях его применяют и для кладки газоблока зимой. Однако расход этого материала и его сравнительно высокая стоимость не позволяют использовать его для выполнения кладки несущих стен или перегородок. Весомый недостаток пены – чувствительность к ультрафиолету. Рационально использовать пену для кладки газоблоков зимой «точечно», например, для монтажа оконных или дверных проемов, где важна скорость схватывания раствора. Пена быстро и просто наносится и также быстро застывает, набирая нужную прочность.

Заключение

Ответ на вопрос можно ли строить дом из газоблока зимой очевиден. Вести строительные работы в зимнее время можно. Важно тщательно подготовиться к процессу, обеспечить на объекте условия для выполнения работ и хранения стройматериалов и приготовиться к тому, что при всем желании темпы строительства будут ниже, чем летом. Компания «Мосблок» поможет вам ускорить процесс, обеспечив качественными стройматериалами от ведущих производителей. У нас вы сможете купить в Москве газобетонные блоки и клей для кладки по выгодным ценам с доставкой к месту строительства. Для расчета нужного объема заказа воспользуйтесь нашим калькулятором газоблоков для строительства дома и консультацией специалистов, чтобы сделать правильный выбор.

Для всех, кто собирается строить свой новый дом всегда поднимается вопрос – начинать ли возведение в зимнее время или ждать теплого времени года?

Вопреки сложившемуся мнению, что лучше строить в теплое время года, у строительства в зимнее есть ряд преимуществ:

— стоимость материалов в зимний период ниже. Чаще всего в холодное время года производители предоставляют скидки или фиксируют цены прошедшего строительного сезона без дополнительного повышения;

— выше возможность найти профессиональную рабочую силу по разумной стоимости, т.к. снижается количество заказов у строительных компаний;

— участок с уже замерзшим грунтом не будет перепахан техникой, необходимой для возведения дома и доставки материала;

— к началу летнего сезона Вы получаете готовый дом, где уже можно будет наслаждаться теплыми днями.

Из недостатков мы можем выделить лишь один – для всех материалов требуется дополнительная подготовка. Но, при следовании инструкциям по применению в холодное время года, проблем как правило не возникает.

Итак, если вы рассматриваете возможность построить свой новый дом из силикатных блоков SiMAT, мы поможем вас разобраться в особенностях применения нашего материала зимой.

Зимние условия для кладочных работ с силикатным блоком SiMAT определяются среднесуточной температурой атмосферного воздуха от плюс 5С и минимальной температурой от 0С и ниже.

Особенности кладочных работ в зимних условиях.

В зимний период не допускается строительство из изделий, насыщенных водой и впоследствии замерзших. При приобретении силикатных блоков SiMAT вы можете быть уверены в качестве поставляемой продукции – блоки будут полностью подготовлены к кладке в зимних условиях.

Кроме того, в холодное время года необходимо исключить увлажнение кладки и самих изделий. Кроме того, запрещается использовать соли и солевые растворы, растворы кислот, противоморозные компоненты и хлорсодержащие антиобледенители для удаления наледи.

Способы кладки в зимних условиях

Выполнение кладки допускается как на растворах для тонкошовной кладки, так и на кладочных растворах.

Раствор для тонкошовной кладки.

Применение данных растворов допускается при среднесуточных температурах выше минус 15С. Завод SiMAT выпускает специализированную смесь для укладки в зимних условиях.

Верх незаконченной кладки необходимо оставлять без растворного слоя. Свежевозведенная кладка должна быть защищена от воздействия отрицательных температур и заноса снегом. Для укрытия рекомендуем применять полиэтиленовую пленку, брезент или слой рубероида.

Кладка на кладочных растворах.

Кладку на кладочных растворах допускается выполнять двумя способами:

  • применяя кладочные растворы с противоморозными химическими добавками по специальным техническим условиям. В этом случае, допускается выполнять кладку при среднесуточных температурах выше минус 30оС, при этом марка растворов должна быть не ниже М50.
  • способом прогрева. При таком способе необходимо выполнять кладку с соблюдением следующих требований:

1. Кладочные растворы следует применять марки не ниже М25 без противоморозных химических добавок;

2. Не допускается прогрев кладки с одной стороны;

3. Температура внутри прогреваемой части сооружения в наиболее охлажденных местах (у наружных стен на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10оС

4. Нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний прочности раствора отогретой кладки. Если фактическая прочность кладки, по данным лабораторных испытаний, окажется ниже требуемой минимальной, то дальнейшее производство кладочных работ должно быть прекращено до набора прочности раствором.

Таким образом, не стоит опасаться строительства дома в зимний сезон, ведь при соблюдении рекомендаций вы не столкнетесь с проблемами в возведении вашего нового дома.

Страница 1 из 60

  • Новые сообщения
  • Лучшие темы

Устройство, размеры, кладка своими руками

Эффективность и безопасность отопительного оборудования – печи и котла, – принцип действия которого основан на сжигании топлива, определяется состоянием и техническими параметрами дымохода. Самой востребованной и надежной конструкцией для частных домовладений и бань является кирпичный дымоход. Он отличается привлекательным внешним видом, хорошей тягой и простотой эксплуатации.

Качественное возведение дымохода предусматривает строгое соблюдение всех этапов технологического процесса, который связан с кирпичной кладкой.

  • Общие правила строительства кирпичных дымоходов
  • Конструктивные элементы
  • Расчет параметров кирпичного дымохода
  • Виды кирпича
  • Раствор для кладки кирпичного дымохода
  • Пошаговая инструкция, как выложить дымоход
  • Печная труба на крыше

Общие правила строительства кирпичных дымоходов

При строительстве дымоходной конструкции для частного дома важно учитывать ряд основных правил:

  • Монтаж элементов дымохода начинается снизу вверх.
  • Внутренняя труба устанавливается в предыдущий элемент конструкции, а наружная часть – насаживается сверху. Это обеспечивает защиту от образования конденсата на утеплительном слое, который расположен во внутренней части контура.
  • Для фиксации дымоходной трубы с тройными и отводными элементами применяются хомутные соединители.
  • Соединительные участки не должны располагаться на уровне перекрытий или кровельного пирога.
  • Тройник монтируется на кронштейн-опору.
  • Каждые 200 см дымоходной трубы фиксируются в стене при помощи надежных креплений.
  • При фиксации трубы к стеновой поверхности не должно образовываться прогибов или деформаций дымоотвода. Это приведет к снижению тяги в готовой системе.
  • Дымовой канал не должен соприкасаться с основными коммуникациями: электрической проводкой, трубой для подачи газа, водяными трубами, вентиляцией.
  • При выводе дымохода через перекрытия и кровлю необходимо выполнить небольшой отступ на 15 см для теплоизолированных труб и на 30 см – для неутепленных труб.
  • Следует избегать создания горизонтальных участков дымоотводной системы, длина которых превышает 100 см.

Кроме того, при обустройстве дымохода следует учитывать параметр теплового расширения системы.

При использовании легковоспламеняющихся материалов для монтажа кровли дымовая труба оснащается специальным искроуловителем, изготовленным из металлической мелкоячеистой сетки (размер ячейки 5×5 мм).

Конструктивно печные дымоходы состоят из нескольких участков, каждый из которых имеет свое назначение и технические особенности. Конструкция дымохода представлена следующими элементами:

  • Шиберной задвижкой.
  • Изоляцией для трубы.
  • Балкой с перекрытием.
  • Распушкой.
  • Трубным стояком.
  • Стропилами.
  • Кровлей.
  • Выдрой.
  • Обрешеткой.
  • Цементным раствором.
  • Шейкой трубы.
  • Оголовком.
  • Железным колпаком.

Основное назначение дымохода – быстрое и безопасное удаление продуктов сгорания топливного материала из топочного отделения наружу. Для этого обеспечивается соединение дымоотводной трубы с внутренними каналами, которыми оснащено печное оборудование.

Распушка – широкая часть дымоотводной трубы, которая располагается на участке ее вывода через перекрытие чердачного помещения. Она предназначена для защиты балок перекрытия от негативного воздействия высоких температур. Толщина стенок составляет от 32 до 40 см, что обеспечивает выполнение качественной изоляции толщиной до 25 см.

Выдра – технически сложный участок дымоходной системы, который служит защитой кровельного материала и трубы от негативного воздействия атмосферных осадков, образования конденсата. Кроме того, она обеспечивает необходимое пространство для настилки гидроизоляционного материала.

Шейка дымоходной трубы – элемент конструкции, который оснащается дымовой задвижкой для регулировки тяги.

Стояк – прямой отрезок трубы, выполненный ровной кладкой, который располагается на чердаке между распушкой и выдрой.

Оголовок – часть дымоотвода, который образует специальный козырек из кирпичной кладки, обеспечивающий необходимую защиту трубы от внешних негативных факторов.

Железный колпак – конструктивный элемент в виде зонта или колпака, располагается над оголовком трубы. Он предназначен для защиты внутреннего дымоотводного канала от засорения.

Расчет параметров кирпичного дымохода

Для качественного монтажа дымоотводной системы требуется предварительный расчет основных параметров – высоты трубы и сечения канала для отвода газов. Это позволит обеспечить отличную тягу и безопасную эксплуатацию конструкции.

Данный параметр определяется на основании технических требований:

  • Минимально допустимый перепад высоты между решеткой колосника и оголовком – 5 метров.
  • Если крыша выполнена из воспламеняющихся материалов, высота дымоходного оголовка составит 150 см; при настилке кровли из негорючего материала высота составит 50 см.

Наличие парапета или конька не должно создавать помех для безопасной эксплуатации дымохода. Для этого соблюдаются следующие правила:

  • При расположении трубы на расстоянии 150 см от конька или парапета ее возвышение над ними составляет 50 см.
  • При удалении оголовка дымохода от парапета и конька на расстоянии от 150 до 300 см не требуется дополнительного возвышения.
  • При удалении оголовка от края кровли на 300 см он может быть расположен ниже конька на высоту по наклонной прямой с углом в 12 градусов.

Если на территории участка расположено высокое строение, дымоход должен быть на 50 см выше его крыши.

Если дымоход обустраивается для металлической печи или для твердотопливного котла, тогда расчет подходящего сечения проводится с учетом рабочей мощности оборудования:

  • Мощность – до 3,5 кВт, сечение – 14×14 см.
  • Мощность – от 3,6 до 5,1 кВт, сечение – 14×20 см.
  • Мощность – от 5,1 до 6,9 кВт, сечение – 20×27 см.
  • Мощность – от 7,1 кВт, сечение – 27×27 см.

Данные о мощности заводского отопительного оборудования указаны в техническом паспорте. Для самодельных устройств подобный параметр рассчитывается по формуле:

W = V×0,63×0,8×E/t, где

W – мощность отопительного оборудования (кВт).

V – объем топочного отделения (куб. м).

0,63 – коэффициент средней загрузки топочного отделения.

0,8 – коэффициент, определяющий часть топливного материала, который сгорает полностью.

Е – тепловая энергия топливного материала (кВт×ч/куб. м).

T – длительность горения одной загрузки топлива (час).

Тепловая энергия зависит от типа древесины и степени ее влажности.

Эксплуатация дымохода из огнеупорного кирпича осуществляется в особых условиях с перепадами температур, поэтому для его возведения необходимо использовать строительный материал лучшего качества. От правильного выбора зависит безопасность и надежность сооружения, стойкость конструкции к растрескиванию и деформации, снижение рисков создания пожароопасной ситуации.

Полнотелый огнеупорный кирпич производится из высококачественной глины путем длительного обжига при высоких температурах. Для него характерными являются следующие признаки:

  • Плотность расходного материала, отсутствие пористости, инородных включений.
  • Гладкая и ровная поверхность без деформаций, выбоин, трещин и прочих визуальных дефектов.
  • При постукивании появляется четкий и приятный звук.
  • Обладает высокой морозостойкостью и прочностью.
  • Имеет привлекательный красный цвет с легким желтоватым оттенком.

Кирпич получается при недостаточном обжиге глины, поэтому для него характерным является:

  • Глухое и короткое звучание при постукивании.
  • Пористость и незначительная плотность структуры.
  • Присутствие различных деформаций и дефектов на поверхности.
  • Ненасыщенный оранжевый или охристый оттенок.

Кроме того, такой материал обладает низкой теплоемкостью, морозостойкостью и долговечностью.

Кирпичи третьего сорта отличаются низким качеством и пережженной структурой. Они имеют следующие особенности:

  • Слишком высокий и звонкий звук при постукивании.
  • Пористая структура с незначительной плотностью.
  • Наличие существенных визуальных дефектов и изъянов.
  • Насыщенный красный и коричневый оттенок.

Пережженные блоки не способны выдерживать существенные механические нагрузки, поэтому склонны к растрескиванию и деформации. Кроме того, они не переносят чрезмерного нагрева и охлаждения.

Для возведения дымоходной трубы используется строительный материал первого сорта марок М 150 и 200.

Раствор для кладки кирпичного дымохода

К раствору для кладки печи предъявляются такие же высокие эксплуатационные требования, как и к строительному кирпичу. Раствор используется для поддержания герметичности кирпичной кладки на протяжении всего срока службы дымохода.

Поскольку труба из кирпича состоит из отдельных участков, для которых характерны различные погодные, механические и температурные условия эксплуатации, поэтому и кладочные растворы для них используются разные.

  • Если предусмотрен коренной дымоход, тогда для первых порядовок от фундамента используется цементно-песчаная смесь – 1 часть цемента и 4 части песка. Для повышения пластичности в смесь добавляется ½ части негашеной извести.
  • Следующие участки – начало дымоходной кладки от печи до распушки. Они должны выдерживать предельные температурные нагрузки до 400 градусов, поэтому для укладки кирпича используется связующая смесь на основе глины и песка. При прохождении распушки из комнаты через потолок на чердак кирпичная порядовка также выполняется на глино-песчаную смесь.
  • Далее расположен участок, который служит для теплоизоляции дымохода путем монтажа металлического короба. Короб фиксируется вокруг дымоотводной трубы в месте ее вывода через перекрытие. В качестве теплоизолятора можно использовать негорючие материалы – асбест, минвату, керамзит и вермикулит.
  • Последний участок представляет собой трубный стояк, шейку дымоотводной системы и выдру, которые подвержены чрезмерным ветровым нагрузкам. Поэтому для кладки кирпича используется смесь на основе извести. Аналогичный состав подходит для обустройства оголовка.

Для приготовления цементно-песчаного раствора лучше использовать горный песок или молотый кирпичный бой из шамотного или керамического кирпича.

Пошаговая инструкция, как выложить дымоход

Строительство кирпичного дымохода – технически сложный процесс, который требует выполнения качественной кладки, чтобы получить герметичную, безопасную и долговечную конструкцию.

Для начала необходимо выбрать подходящие схемы монтажа дымоотводной системы. Их можно заказать в конструкторских бюро или найти в готовом виде на специализированных ресурсах. Размеры будущей конструкции дымоотвода определяются на этапе планировки и выполнения необходимых расчетов.

Кладка дымохода из кирпича выполняется следующим образом:

  • Возведение надсадной трубы, нижняя часть которой усаживается на тонкий слой раствора из глины и песка. Если в дымоходе предусмотрено несколько каналов, тогда может быть использована трехканальная труба. Но алгоритм кладки сохраняется для любого типа конструкции. Кладка выполняется перевязочным методом, когда каждый последующий ряд имеет сдвиг в сторону на 0,5 кирпича. На 5-м ряду, не доходя до балок перекрытия, монтаж трубы завершается.
  • Производится укладка распушки. Наружное расширение по периметру должно составлять 590×450 мм, внутреннее – 140×270 мм. Расширение выполняется смещением краевых кирпичей на 5 см. После завершения распушки обязательно выполняется теплоизоляция расширения 10 мм листами асбеста или другим выбранным материалом.
  • Укладка выдры требует скрупулезности и внимательности, поскольку ряды укладываются наружу с созданием специального выступа. Первый ряд аналогичен предыдущему ряду расширения распушки, далее необходимо выложить второй выступ и последующие.
  • Установка стояка. Кладка выполняется в чердачном помещении вплотную к кровельной системе здания. Его необходимо вывести через крышу с возвышением над коньком здания на высоту до 100 см. Кирпичная кладка завершается организацией дымоходной шейки, на конце которой возводится оголовок и устанавливается защитный колпак.

Печная труба на крыше

Важный этап возведения дымохода – гидроизоляция трубы при прохождении кровельного покрытия.

Часто для этих целей используется сборный металлический короб, нижняя часть которого подшивается огнеупорным материалом, а внутреннее пространство заполняется тепло- и гидроизоляционной прослойкой.

Снаружи кровельная проходка защищается водостойкой гидроизоляцией на эластичной основе. Она обладает высокой гибкостью и способна принимать любую заданную форму. Монтаж осуществляется при помощи битумной мастики или кровельных саморезов.

При соблюдении строительной технологии можно получить безопасный, надежный и долговечный дымоход. Обладая необходимыми знаниями и минимальным опытом работы с кирпичом, можно самостоятельно организовать качественную дымоходную систему без привлечения сторонних специалистов.