Сегодня дома из поризованного кирпича (он же керамический блок, «теплая керамика») предпочитают возводить многие застройщики. И это неудивительно, поскольку данный материал является основным конкурентом газобетона: по теплоэффективности – уступает ему, а по несущей способности превосходит – выдерживает нагрузки до 100 кг/см2. Помимо характеристик у керамических изделий есть одно существенное преимущество перед газобетоном и другими блоками: российский потребитель до сих пор традиционно «верит» в кирпич, что, в свою очередь, повышает покупательную способность таких домов.

Преимущества домов из «теплой керамики»

Благодаря уникальным свойствам материала, строительство домов из поризованного кирпича оправдано как с экономической, так и с практической точки зрения:

  • Пустотная структура керамических блоков обеспечивает высокие теплоизоляционные характеристики жилья. Для климатических условий Московского региона будет достаточно однослойной стены шириной 510 мм без применения утеплителя (у некоторых производителей есть блоки пониженной теплопроводности, которые дают нужные показатели при толщине 440 мм).
  • Заменяет классическую кладку в 2 кирпича. При этом однослойная конструкция стен обеспечивает гораздо больший срок службы строения без необходимости в капитальном ремонте. Для сравнения, здания, утепленные пенополистиролом или минеральной ватой, требуют полной замены теплоизоляционного слоя уже по истечении 25-35 лет эксплуатации.
  • Большой выбор размеров «теплой керамики». По ширине – от 80 до 510 мм, по длине – от 185 до 510 мм, а по высоте – от 65 до 219 мм. Применение крупноформатных блоков позволяет существенно сократить сроки строительства.
  • Экономия раствора за счет отсутствия необходимости заполнения вертикальных швов – боковые поверхности керамоблоков выполнены в виде пазогребневой системы соединения, что позволяет плотно соединять элементы между собой. При условии правильно выполненной кладки это обеспечивает отсутствие «мостиков холода» в конструкции и снижение расхода кладочной смеси до 30%.
  • Оптимальный коэффициент паропроницаемости способствует естественной регуляции уровня влажности в помещениях.
  • Малый объемный вес (всего до 800 кг/м3) минимизирует нагрузки на фундамент здания. Это дополнительная экономия, так как исключается необходимость устройства мощного основания.

Размеры блоков

Сегодня в продаже имеется несколько стандартных размеров поризованного кирпича, из которых можно построить дом со стенами разной толщины. При этом для однослойных конструкций в большинстве случаев выбираются керамические блоки 440 и 510 мм, а для двухслойных (с утеплителем) и трехслойных (с теплоизоляцией и кирпичной облицовкой) – 250, 300 и 380 мм.

Фото 1. Керамические блоки разных форматов

Обратите внимание! Кладка керамоблоков выполняется длинной стороной поперек стены.

Однослойная стена дома из крупноформатного кирпича с пониженной теплопроводностью шириной 440 мм обеспечивает сопротивление теплопередаче 3,33 м2*К/Вт. Такой показатель обеспечивает соответствие нормам по энергосбережению жилых зданий, расположенных в южной части России. Севернее границы Оренбург – Казань – Санкт-Петербург рекомендуется использовать керамические блоки 510 мм, при меньшей ширине стены необходимо дополнительно утеплять.

Также производители выпускают доборные поризованные кирпичи – половинки и другие форматы для удобства перевязки примыканий внутренних и наружных стен и кладки в углах. Поэтому целесообразнее выбирать проект дома, в котором в качестве основного материала для возведения стен заложены керамические блоки. При необходимости вырезания элементов нестандартных форм или размеров применяют специальный инструмент.

На следующем видео детально рассмотрены всевозможные инструменты, облегчающие кладочные работы с применением поризованного кирпича:

Раствор для кладки

Строительство домов из поризованного кирпича допускается выполнять с применением:

  • традиционного цементно-песчаного раствора с толщиной шва 8-12 мм;
  • специальной теплосберегающей кладочной смеси с толщиной шва 3-5 мм (основное условие – у блока должна быть хорошая геометрия).

Эффективным решением является использование теплосберегающего раствора (см. рис. 1), который характеризуется более низкой теплопроводностью. В результате использования состава на основе цемента на толстом шве и блоков 440 мм стена будет иметь сопротивление теплопередаче в пределах 2,7-2,8 м2*К/Вт вместо 3,33 м2*К/Вт, которое обеспечивает специальная смесь с тонким швом.

Рисунок 1. Пример теплой кладочной смеси для поризованной керамики

Но, при этом, цена теплосберегающего раствора выше по сравнению с обычным и строительство дома из поризованного кирпича с ее применением обойдется несколько дороже – вложение средств при строительстве в более «теплую» стену не только вернется, но и обязательно принесет выгоду домовладельцу в будущем при эксплуатации дома.

Особенности фундамента и цоколя для дома из керамоблоков

Кладка стен из «теплой керамики» выполняется в обязательном порядке на монолитный железобетонный пояс (см. рис. 2) – сплошной или устроенный поверх бетонных блоков (если фундамент сборный).

Рисунок 2. Конструкция фундамента для стен из поризованной керамики

С целью сокращения расходов на строительство дома ширину фундамента допускается сделать немного меньше, чем несущих стен. В этом случае поризованный кирпич будет нависать по одной или обеих сторонах более узкого цоколя. Снизу (над цоколем) горизонтальная поверхность керамоблоков штукатурится.

Важно знать! Без проектно-технических расчетов ширину цоколя можно уменьшить не более чем на 20% относительно толщины будущей стены – т.е. построить дом из поризованного кирпича толщиной 510 мм можно на фундаменте шириной не менее 410 мм.

Особенности кладки поризованного кирпича

Боковая поверхность керамоблоков выполнена в виде пазогребневой системы, что обеспечивает их эффективное соединение без необходимости применения раствора в вертикальных швах. Это способствует более быстрому и легкому возведению стен, но кладка (см. фото 2) должна выполняться предельно аккуратно – малейшее нарушение вертикали или горизонтали при укладке ведет к образованию зазора и, соответственно, «мостиков холода».

Фото 2. Технологическая последовательность кладки поризованной керамики

Важно! Кладка разрезанных блоков выполняется с обязательным заполнением вертикальных швов. Также это правило актуально при примыкании торцевой поверхности одного поризованного кирпича к боковой другого элемента.

Перед кладкой «теплую керамику» нужно смочить водой. Это предотвратит ускоренное вытягивание керамическим кирпичом влаги из раствора, которое может негативно отразиться на качестве и прочности кладочного шва.

Важно! Чтобы снизить продуваемость стен, дома из поризованного кирпича в обязательном порядке штукатурят с обеих сторон.

Некоторые строители практикуют кладку керамоблоков на пенополиуретановый клей (см. фото 3), который отличается от традиционной пены ускоренным схватыванием и меньшим увеличением в объеме. С технологической точки зрения это нецелесообразно, поскольку несущая способность стен, выложенных с применением клей-пены, будет гораздо ниже, чем при использовании раствора. Применение такого вида клея оправдано при возведении ненесущих перегородок, причем небольших площадей – он не требует проведения «мокрых и грязных» работ по затворению и нанесению смеси.

Фото 3. Кладка «теплой керамики» на пену

В процессе кладки на каждый ряд перед наложением раствора желательно постелить тонкую стеклопластиковую сетку, чтобы предотвратить проваливание кладочной смеси в пустоты керамоблока.

Подробное видео по кладке поризованного кирпича на толстый шов (12 мм):

Техника соединения внутренних и наружных стен между собой

Внутренние стены бывают 2-х типов:

  • Несущие – воспринимают нагрузки от вышерасположенных конструкций (кровля, перекрытия, стены верхних этажей и т.д.).
  • Самонесущие – служат только в качестве межкомнатных перегородок, нагрузок от вышележащих элементов здания не несут.

Внутренние несущие стены обязательно выкладываются на фундамент одновременно с возведением наружных. А соединяют их между собой обязательно путем перевязки, которая может выполняться несколькими способами (см. рис. 3):

Рисунок 3. Способы перевязки внутренних несущих стен с наружными

Самонесущие внутренние стены допускается соединять с наружными при помощи стальных оцинкованных анкеров (см. рис. 4), которые закладываются в кладочные швы в количестве 3 шт. или более по высоте перегородки. Фундамент под них не требуется, основанием может служить обычная стяжка пола либо перекрытие.

Рисунок 4. Соединение внутренних самонесущих стен с наружными с применением оцинкованных пластин

По высоте межкомнатные перегородки выкладываются на 20-30 мм ниже несущих стен, чтобы исключить вероятность опирания на них вышерасположенных конструкций. Этот зазор впоследствии заполняется монтажной пеной, пенополистиролом или минватой.

Перемычки в стенах из керамоблоков

Перемычки над оконными и дверными проемами в домах из поризованного кирпича могут быть нескольких видов:

Керамобетонные (см. фото 4) – в свободной продаже имеются изделия разных размеров, поэтому подобрать подходящее не составит труда.

Фото 4. Керамобетонная перемычка

Железобетонные (см. фото 5) – сооружается съемная опалубка, выполняется армирование и заливка бетоном.

Фото 5. Железобетонные перемычки

Из металлических уголков (см. фото 6) – по краям стены укладываются 2 уголка, которые будут служить опорой при кладке последующих рядов блоков. Этот способ актуален при ширине проемов до 1,2 м.

Фото 6. Перемычка из металлических уголков

В однослойных конструкциях окна и двери рекомендуется располагать посредине стены относительно ее толщины. Это минимизирует теплопотери в местах примыканий дверей и окон к стенам.

Рекомендации по устройству перекрытий

Если перекрытие будет выполняться по балкам или из сборного железобетона, обязательным условием является устройство армирующего пояса поверх всех несущих стен. Он служит для восприятия и равномерного распределения на несущие конструкции вертикальных и горизонтальных нагрузок от перекрытий. Пояс не требуется только в случае монолитного (единой плитой) перекрытия. Размер монолитного пояса должен быть минимум 150×150 мм.

Рисунок 5. Устройство перекрытия на армопояс

Зона опирания монолитных, сборно-монолитных или сборных железобетонных перекрытий должна составлять не менее 125 мм. Под стальные или деревянные балки перекрытий допускается делать армопояс шириной 150 мм и высотой 100 мм.

При устройстве деревянных перекрытий в одноэтажных домах из поризованного кирпича армирующий пояс можно заменить кладкой трех рядов из полнотелого керамического кирпича с закладкой арматуры диаметром 8 мм в кладочные швы по всем периметру.

Отделочные работы

Дома из крупноформатного кирпича и внутри, и снаружи можно штукатурить обычным цементно-песчаным или цементно-известковым раствором (см. рис. 6). При внутреннем оштукатуривании допускается применять гипсовые штукатурки.

Рисунок 6. Варианты штукатурки для стен из керамоблоков

Также фасад можно оштукатурить специальной теплосберегающей смесью, что позволит еще больше повысить теплоизоляционные характеристики строения. Рекомендуемая толщина слоя в этом случае – 100 мм.

Нередко для отделки фасада применяют облицовочный кирпич (см. фото 7) – керамический, клинкерный, гиперпрессованный.

Фото 7. Возведение стен из керамоблоков одновременно с облицовкой кирпичом

Обратите внимание! При строительстве дома из поризованной керамики с последующей обкладкой облицовочным кирпичом устройство вентилируемого зазора не требуется. Исключение составляют трехслойные конструкции – т.е. с дополнительным слоем утеплителя (минеральной ваты или газобетона).

Материалы для утепления

Необходимость теплоизоляции домов из поризованного кирпича возникает в следующих случаях:

  • Строительство выполняется в регионах с суровой зимой
  • Применение блоков недостаточной ширины, в результате чего стены не обеспечивают необходимые показатели сопротивления теплопередаче.

Для жилых зданий из керамических блоков допускается применять любые теплоизоляционные материалы, но чаще всего используются:

  • Минеральная вата разной плотности, в зависимости от вида последующей декоративной отделки – от 110 кг/м3 (при тонкослойном оштукатуривании), от 75 кг/м3 (при устройстве системы вентилируемого фасада) или от 45 кг/м3 (при облицовке фасада кирпичом).
  • Пенополистирол – в этом случае обкладка кирпичом производится без вентилируемого зазора.
  • Плиты газобетона низкой плотности – с последующей тонкослойной штукатуркой или облицовкой кирпичом. При выборе второго варианта фасада обязательным условием является устройство вентилируемого зазора.

Рисунок 8. Виды стеновых конструкций с утеплителем и отделкой

Вывод

Как видите, построить дом из поризованного кирпича совсем несложно, но нужно соблюдать некоторые технологические нюансы. Только в этом случае результат оправдает вложенные средства и ваши ожидания. Поэтому, чтобы самостоятельно выполнить всю работу, изначально рекомендуем вам детально изучить свойства такого материала, как керамический блок, и технологию его кладки.

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ М125 2.1NF Блок

Морозостойкость F75
Радионуклиды Аэфф 213 бк/кг
Теплопроводность 0,206-0,256 Вт/(м*С)
Масса 3,4 кг
Пустотность 45-48%
Формат 2,1 NF
Марка М-125
Размер:250Х120Х138
1 поддон=288 шт.нат (0,611 усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 1040 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

Радошковичский Керамический Завод

от 288 шт
по 288 шт

Добавить к сравнению

КИРПИЧ КЕРАМИЧЕСКИЙ ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ М150 2.1NF Блок

Марка М-150
Плотность 850-1000 кг/м3
Морозостойкость F75
Радионуклиды Аэфф 213 бк/кг
Теплопроводность 0,206-0,256 Вт/(м*С)
Масса 3,4 кг
Пустотность 45-48%
Формат 2,1 NF
Размер:250Х120Х138
1 поддон=288 шт.нат (0,611 усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 1040 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

от 288 штука
по 288 штука

БЛОК КЕРАМИЧЕСКИЙ 3,6NF ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ ПАЗ ГРЕБЕНЬ 510Х100Х138

Плотность 1000 кг/м3
Морозостойкость F15
Радионуклиды Аэфф 179 бк/кг
Масса 7,2 кг
Формат 3,6 NF
Марка М-100
Размер:510Х100Х138
1 поддон=120/108 шт.нат (0,433/0,390усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 899/813 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

от 120 штука
по 120 штука

БЛОК КЕРАМИЧЕСКИЙ 4,4NF ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ ПАЗ ГРЕБЕНЬ 250Х250Х138

Плотность 900 кг/м3
Морозостойкость F75
Радионуклиды Аэфф 213 бк/кг
Теплопроводность 0,208 Вт/(м*С)
Масса 7,40 кг
Пустотность 45-48%
Формат 4,4 NF
Марка М-125, М-150
Размер:250Х250Х138
1 поддон=144 шт.нат (0,611 усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 1230 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

от 144 штука
по 144 штука

БЛОК КЕРАМИЧЕСКИЙ 5,7NF ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ ПАЗ ГРЕБЕНЬ 510Х100Х219

Плотность 850-1000 кг/м3
Морозостойкость F15-F75
Радионуклиды Аэфф 179 бк/кг
Масса 11,50-12,50 кг
Пустотность 36%
Формат 5,7 NF
Марка М-100
Размер:510Х100Х219 (коэфф 5.728)
1 поддон=72/80 шт.нат (0,412/0,458 усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 899/995 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

от 72 штука
по 72 штука

БЛОК КЕРАМИЧЕСКИЙ 7NF ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ ПАЗ ГРЕБЕНЬ 250Х250Х219

Плотность 900 кг/м3
Морозостойкость 900 кг/м3
Радионуклиды Аэфф 213 бк/кг
Теплопроводность 0,209 Вт/(м*С)
Масса 13,75-14,50 кг
Пустотность 38%
Формат 7NF
Марка М-100
Размер:250Х250Х219 (коэфф 7)
1 поддон=96 шт.нат (0,674 усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 1427 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

от 96 штука
по 96 штука

БЛОК КЕРАМИЧЕСКИЙ 9NF ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ 510Х250Х138

Плотность850-900 кг/м3
Морозостойкость F75
Радионуклиды Аэфф 213 бк/кг
Теплопроводность 0,174-0,187 Вт/(м*С)
Масса 16,2 кг
Пустотность 45-48%
Формат 9 NF
Марка М-100, М-125
Размер:510Х250Х138
1 поддон=72 шт.нат (0,650 усл.тыс.шт)
Масса поддона с кирпичом: 1160 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

БЛОК КЕРАМИЧЕСКИЙ 10,7NF ПОРИЗОВАННЫЙ ПУСТОТЕЛЫЙ ПАЗ ГРЕБЕНЬ 380Х250Х219

Плотность 850-900 кг/м3
Морозостойкость F75
Радионуклиды Аэфф 179 бк/кг
Теплопроводность 0,206-0,209 Вт/(м*С)
Масса 17,5-20,0 кг
Пустотность 49%
Формат 10,7 NF
Ассортимент
Марка М-100
Размер:380Х250Х219 (коэфф 10,7)
1 поддон=60шт.нат
Масса поддона с кирпичом: 835 кг
Размер поддона-1030х1030мм
Упаковка: пленка стрейч-худ

от 60 штука
по 60 штука

Поризованный камень – это керамический пустотелый крупноформатный кирпич с пористой структурой. Данный материал обладает меньшим весом и плотностью, но при этом марка прочности идет от 125/150, что сопоставимо с керамическим кирпичом, а по теплоизоляционным свойствам даже превосходит его.

Свойства поризованного камня

  • быстрое строительство и экономия времени;
  • облегчение нагрузок на фундамент;
  • низкая теплопроводность и продуваемость;
  • экономия раствора (крупноформатные камни имеют специальные выступы и пазы, которые позволяют не заполнять вертикальные швы цементом).

Одним из главных преимуществ поризованного камня, является возможность заменять от 6 до 15 кирпичей нормального формата, при этом количество растворных соединений уменьшается от 6 до 15 соответственно. Поскольку каждое растворное соединение ухудшает прочность кладки, то дома, построенные из поризованного камня, получаются гораздо прочнее, чем дома из обычного кирпича. Ведь порвать 1 лист бумаги гораздо легче, чем 15 листов.

Технология изготовления поризованного камня

Процесс производства блоков проходит в четыре этапа:

  • Подготовка сырья — дробление и измельчение глины
  • Прессование полученной массы в вакуумном прессе, придание кирпичу формы
  • Сушка блоков в сушильной камере.
  • Обжиг. При производстве камня в глиняную смесь добавляют загорающие добавки (опилки, шелуха гречихи), которые выгорая, образуют пористую, словно губка, структуру. Данная особенность делает материал теплым.

Здания из поризованного камня

Поризованная керамика Wienerberger лучшее решение для любого строительства, она идеально подходит для заполнения каркасов, кладки внутренних и наружных стен общественных зданий (до 10 метров высотой), жилых пятиэтажек, промышленных корпусов.

Керамика Wienerberger — это сверхпоризованные керамические крупноформатные блоки с различными показателями теплопроводности и прочности. Их можно разделить на две группы:

  • Камень, который кладется на любой раствор.
  • Камень, который кладется на теплую смесь или на обычный раствор.

Здания из поризованного камня — это долговечные, энергоэффективные и надежные строения. Данный материал не требует утеплителя, что является отличительной чертой, в сравнении с газосиликатными блоками.

У нас продается поризованный камень поштучно, стоимостью от 3900р за куб. Наши специалисты помогут ответить вам на все вопросы и сделать правильный выбор.

Что такое поризованный кирпич?

  • Не выделяет вредных веществ.
  • Высокая скорость возведения несущих стен.
  • Позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.
  • Низкая теплопроводность и продуваемость.
  • Повышенная морозоустойчивость.
  • Небольшой расход раствора.

Таким образом, поризованный керамический кирпич легко заменяет до 15 классических рядовых кирпичей. При этом меньшее количество растворных соединений повышает прочность кладки, что влияет на общую прочность кирпичного здания.

Этапы производства поризованного камня

  • Подготовка сырья — глина дробится и измельчается.
  • Готовая масса прессуется. На этом этапе поризованному керамическому кирпичу придается форма.
  • Блоки высушиваются в специальной сушильной камере.
  • На завершающем этапе производства камни обжигаются с добавлением опилок, шелухи гречихи. Образуется пористая структура, за счет чего камень становится теплым.

Цены на поризованный кирпич

Стоимость зависит от марки кирпича. Например, керамический блок Porotherm 8 от завода Wienerberger можно приобрести от 52,70 руб. за шт., а камень рядовой поризованный 14,3 NF ЛСР стоит уже 124,00 руб. за шт. В каталоге ТД «Кирпичный центр» вы можете подробнее ознакомиться с различные видами и ценами на поризованный камень от производителей Wienerberger, ЛСР. Стеновые, Braer.

С нашей помощью вы можете купить поризованный кирпич по самой выгодной цене в Вологде и области. Оставьте заявку на сайте или по телефонам +7 (8172) 51-56-09, +7 (981) 422-01-11. Наши менеджеры сделают вам персональное предложение и помогут оформить заказ с доставкой.

Если Вы читаете этот текст, наверняка Вам нужен современный тёплый дом, и Вы задумываетесь над возведением стен из поризованного кирпича. Мы поддерживаем Вас в этом желании, и хотим помочь сделать оптимальный выбор. Ведь поризованный кирпич бывает разным. В чём отличия? Читайте дальше, именно этой теме посвящена наша статья.

Форматы поризованного кирпича

Вся разница заключена в технических характеристиках продукта. О них мы расскажем чуть позже, пока обсудим самые очевидные отличия. Как Вы поняли, это формат. Его нужно подбирать в зависимости от поставленных задач. Рассмотрим основные форматы поризованного кирпича.

14,3 НФ. Основной формат для возведения внешних стен. Прекрасно подходит для коттеджей в два-три этажа. С таким кирпичом дом не требует дополнительного утепления. Сам кирпич представляет из себя большой блок, обычно его размер 510х250х219, но он может немного отличаться у разных производителей.

10,7 НФ. Чуть меньший по размеру блок, обычно 380х250х219, но тоже возможны небольшие вариации. Подходит для внешних стен, если в проект заложено дополнительное утепление и для толстых межкомнатных перегородок (ширина блока 219 мм). Некоторые заводы производят перегородочный поризованный блок, обычно формата 7,1-7,2 НФ толщиной 120 мм, его используют для возведения межкомнатных перегородок, если их толщина не должна быть большой.

Самый распространённый формат поризованного кирпича 2,1 НФ. Это относительно небольшой кирпич 250х120х138 мм, он универсален. Можно возводить и стены, и перегородки. Такая широта применения объясняется тем, что из небольших кирпичей можно собрать практически любую конструкцию, и это, безусловно, большой плюс. К минусам можно отнести большую трудоёмкость процесса. Например, там, где мы кладём один блок 14,3 НФ, нам придётся выложить уже семь кирпичей 2,1 НФ. То есть каждый взять, нанести раствор, положить, выровнять, удалить излишки раствора. Строителям с таким кирпичом работать сложнее. С размерами разобрались, теперь нас ждут технические характеристики.

Прочность поризованного кирпича.

У строителей принято понятие “марка прочности”, именно ей обозначают эту характеристику кирпича. Измеряют в килограммах, которые кирпич выдержит на квадратный сантиметр и не треснет. Например, М150 это марка прочности 150, значит, кирпич выдержит 150 килограмм на квадратный сантиметр.

Какая должна быть марка прочности? Для кирпича 2,1 НФ М125 и выше. Для крупноформатного блока М75 и выше. При строительстве небольшого коттеджа можно использовать кирпич минимально допустимой прочности, но если Ваш дом похож скорее на особняк, возьмите кирпич 2,1 НФ М150 и крупноформатный блок М100. К не менее важным техническим характеристика мы относим теплопроводность. Мы ведь знаем, что поризованный кирпич (керамические блоки) изобрели именно для сохранения тепла, и его постоянно совершенствуют.

Немного о теплопроводности.

Итак, какой должна быть лямбда (теплопроводность)? Идеальным показателем считается лямбда 0,07, такой кирпич производят, например, в Германии. К сожалению, у нас всё чуть менее радостно. На российском рынке представлен в основном кирпич с лямбдой 0,14-0,17 (Вы уже поняли, что чем меньше цифра, тем кирпич теплее). Пускай это не лучший вариант в мире, однако из такого кирпича вполне можно построить тёплый дом.

Что ж, мы разобрали основные форматы и главные технические характеристики поризованного кирпича. Но скорее всего, Вам недостаточно этой информации, чтобы сделать окончательный выбор. Но мы не зря учились на лучших заводах России и Европы, и точно знаем, какой кирпич лучше всего применить в каждом конкретном случае. Адрес ближайшего офиса “Балтийской Керамической Компании” Вы найдёте наверху страницы – заезжайте, будем Вам рады. А наш единый телефон остаётся прежним (812) 337-20-90

Жилой дом из поризованного кирпича

Кирпич является наиболее популярным строительным материалом. Выпускаются десятки его видов. Однако технологии постоянно совершенствуются с целью создания материала, максимально удовлетворяющего потребителя своими свойствами.

Не так давно был изобретен продукт, названный в народе «теплой керамикой». Неспроста на рынке стал востребованным поризованный кирпич: технические характеристики материала объясняют его популярность.

Как производятся поризованные изделия

Основное сырье для производства материала — то же, что и для обычного керамического кирпича. Речь идет о глине. В основном ее свойства определяют большинство параметров готового продукта. Для улучшения характеристик смеси добавляются песок, шлак, некоторые другие компоненты.

Отличие в технологии от используемой для выпуска стандартных изделий — применение в качестве составляющей в шихте древесных опилок (они могут составлять до 50 % от общего объема сырья). Именно благодаря их сгоранию в изделии образуется множество пор, что и определило название материала.

Как выглядит цикл производства кирпича?

  • Все компоненты шихты очищаются, соединяются, измельчается, растираются и тщательно перемешиваются. Смесь должна стать однородной.
  • Слегка увлажненная масса подается в экструдер. В результате продавливания через фильеру шихта приобретает нужную форму. Но на этом этапе продукт представляет собой бесконечно длинный брусок с заданными пустотами.

Кирпич нужной формы на выходе из экструдера

  • В автоматическом режиме происходит резка глиняного бруса на необходимые заготовки .
  • Будущие кирпичи перемещаются на сушильные вагонетки. Как правило, сушилка представляет собой тоннельную конструкцию непрерывного действия. В ней вагонетки передвигаются, проходя через зоны с различными температурными и влажностными показателями.

Кирпич выходит из сушки

Обожженный кирпич, получивший красный оттенок

Готовая продукция на складе

Как видно, технологически процесс выпуска «теплой керамики» похож на производство обычного керамического кирпича.

Важно! При хранении камня необходимо избегать его соприкосновения с землей, защищать от грязи и осадков.

Характеристики «теплой керамики»

Благодаря разработанной технологии производства появился материал, который наделен рядом полезных свойств.

Чем характеризуется поризованные изделия:

  • Кладка, выполненная из этого материала, прочна. Это подтверждается временем.
  • В результате образования пустот в структуре, его плотность почти на треть меньше, чем у стандартного изделия. Легкость изделий помогает существенно снизить нагрузки на фундамент, а также упростить труд рабочих.

Крупноформатные поризованные изделия

Классификация кирпича по теплотехническим характеристикам

  • Кладка из поризованных изделий не требует дополнительного армирования.
  • Кирпичи и блоки характеризуются отличной аккумулирующей способностью. Она проявляется в том, что происходит естественная терморегуляция воздуха в помещении. В теплый период стены здания «впитывают» тепло, в холодный же отдают его, обеспечивая оптимальный микроклимат без дополнительных вложений.
  • Габариты кирпичей позволяют существенно ускорить процесс строительства (для кладки 1 кв.м. требуется всего около 15 минут), повышают удобство в работе. Сокращение количества швов приводит к большей монолитности конструкции.

Возведение стены из крупноформатных блоков

Кладка кирпича с пазогребневым соединением

  • Кирпич не подвержен биологическим поражениям.
  • Материал характеризуется высокой степенью огнестойкости (выдерживает несколько часов воздействия открытого пламени).
  • Кирпич инертен к агрессивным средам.
  • Пористый материал не боится температурных перепадов.
  • Поризованные изделия обладают паропроницаемостью. Это способствует поддержанию внутри здания здорового климата. Однако и облицовку блоков следует проводить с использованием паропроницаемых материалов. К примеру, в качестве утеплителя нельзя брать ЭППС. Подойдет каменная вата. Отделочные покрытия также должны обладать этим качеством.

Утеплитель для стены из поризованного камня

Таблица. Основные характеристики поризованных кирпичей:

Можно сравнить характеристики стандартного щелевого кирпича (с пустотностью 22 %) без пор со свойствами поризованного аналога (рассматриваются одинарные изделия формата NF).

Таблица. Сравнение двух видов керамического кирпича:

Таким образом, основные преимущества использования поризованных изделий:

  • экономия на электроэнергии для обогрева;
  • снижение стоимости фундамента;
  • экономия на кладочном растворе (около 30 %);
  • существенная оптимизация сроков возведения построек.

Основным недостатком может считаться цена на поризованную продукцию, которая практически в два раза превышает стоимость стандартных аналогов. Но, скрупулезно подсчитав себестоимость строительства и преимущества от использования этого материала, можно понять, что затраты не слишком чрезмерны.

Важно! Большой минус — довольно хрупкие стенки, что приводит к проблемам при креплении к основаниям из кирпича каких-то предметов. Основное правило при сверлении отверстий — нельзя использовать перфоратор.

Виды поризованных изделий

Сегодня выпускается около 20 разновидностей кирпича с порами. Используя этот материал, есть возможность возводить стены до 500 мм толщиной (с однослойной выкладкой).

Самый распространенный размер поризованных камней (поскольку они в два раза больше стандартных кирпичей, их часто называют камнями) — 250 x 120 x 138 мм.

Для сооружения многоэтажных строений пользуются популярностью изделия с размерами 510 x 250 x 138 мм, 380 х 253х219 мм, 398 х 253 х 219 мм. Для построек, где требуются более толстые стены, применяются квадратные кирпичи с габаритами 250 x 250 x 138 мм.

Характеристики поризованных камней Porotherm