Лист ДВП. Размеры, характеристики, цена

Толщины листа ДВП: 2,8 мм, 3,2 мм.Форматы листа ДВП: 2140х1220 мм, 2440х1220 мм, 2745х1220 мм, 2745х1700 мм (2440х2050 мм — только под заказ)

Технические показатели листа ДВП (на примере реализуемых компанией «Строй-Провайдер»)

Плотность ДВП: 820-850 кг/куб.м.Вес листа ДВП: рассчитывается исходя из толщины и размеров листа по формуле: Толщина х Длина х Ширина х Плотность. Также вес листа можно увидеть на каждой странице, посвященной конкретной позиции ДВП, например, ДВП 3,2х2140х1220 мм. Кроме веса на странице также указано количество листов в 1 куб.м и площадь листа.

Цена листа ДВП

Цена листа ДВП зависит в основном от формата листы. Цены на ДВП можно изучить на странице: Прайс-лист на ДВП.

Вам требуется купить всего 1 лист ДВП?

«Строй-Провайдер», как правило, реализует ДВП в количестве свыше 10 листов (до 100 листов — действуют розничные цены).1 лист ДВП Вы можете приобрести на любом из строительных рынков.

РЕКОМЕНДУЕМ ПОСМОТРЕТЬ

ДВП 2. 8мм, размер 2140х1220мм, сорт 1

Производство — Киров

Толщина — 2.8мм
Цена — руб. лист

ДВП 2. 8мм, размер 2440х1220мм, сорт 1

ДВП 3мм, размер 2440х1220мм, сорт 1

Производство — Киров

Толщина — 3мм
Цена — руб. лист

ДВП 3. 2мм, размер 2745х1220мм, сорт 1

Производство — Киров

Толщина — 3.2мм
Цена — руб. лист

ДВП 3. 2мм, размер 2745х1700мм, сорт 1

ДВП или древесноволокнистая плита имеет вид плоского листа определённого размера, произведённого методом прессования из древесных волокон, которые являются отходами пилорамного производства. ДВП получили широкое применение в мебельной промышленности и строительстве. Их могут использовать для покрытия пола, отделки стен, обшивки деревянных конструкций и обивки мебели. Существую стандартные размеры ДВП, которые представлены в широком диапазоне.

Выпуск ДВП считается одним из наиболее экономически выгодных методов использования отходов деревообработки. Этот материал получил широкое распространение — его активно применяют в строительстве и облицовке внутренних помещений, обустройстве тепло- и шумоизоляции стен, создании мебели.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Преимущества ДВП

ДВП имеет износостойкое покрытие. Оно легко поддаётся уходу, его можно очищать любыми моющими средствами, в том числе агрессивными.

Плюсы ДВП очевидны:

  • высокая теплоизоляция;
  • хорошее звукопоглощение;
  • простота обработки;
  • длительный эксплуатационный период;
  • малые параметры веса и толщины при высоком уровне жёсткости;
  • доступная цена;
  • широкий размерный диапазон плит.

Несмотря на внушительный перечень преимуществ будет неверным сказать, что ДВП – универсальный материал, у него имеются и свои минусы:

  • низкая стойкость к поперечной нагрузке на изгибе;
  • при покупке не сертифицированного товара велик риск присутствия токсичных соединений в клеевой составляющей.

Особенности изготовления плит не позволяют выполнить их с одинаковой стойкостью на изгиб в разных направлениях. При поперечном сгибе не исключён излом плиты. Поэтому при изготовлении сложных конструкций, где необходимо выгибать радиус, действовать следует с большой аккуратностью. При обшивке вертикальных поверхностей с ДВП, материал надо прижимать к основанию максимально плотно, исключая образование зазоров — присутствие воздушных подушек часто приводит к заломам. Также следует иметь в виду, что древесно-волокнистые листы довольно тонкие, поэтому при сильном механическом воздействии могут разрушаться.

Марки твердых плит и параметры толщины

Лицевую поверхность твердых плит обрабатывают и, в зависимости от этого, разделяют на марки:

  • Т – лицевая поверхность не обработана;
  • Т-П – лицевой слой подкрашивают;
  • Т-С – лицевой слой составляет тонкодисперсная (древесная) масса;
  • Т-СП – тонкодисперсная масса лицевого слоя подкрашена;
  • СТ – плотность листа – сверхтвердая, поверхность – не обработана;
  • СТ-С – лист сверхтвердого типа с тонкодисперсной массой в лицевом слое.

ДВП выпускают с разными физико-механическими характеристиками, поэтому марки: Т, Т-С, Т-П и Т-СП объединяют в группы по качеству – А и В и сорта — I и II.

Категории и таблица размеров ДВП

Технология производства зависит от 3-х главных параметров — толщина, фактура и плотность. Готовые компоненты помещают в формы и прессом (холодным или горячим) придают изделиям законченный вид. В состав плит оргалита включены отходы деревообработки, в основном это щепа, переработанная до состояния волокон. Связующими ингредиентами служат канифоль, синтетические полимеры и парафин.

Чтобы на материале не образовалась плесень, в него добавляют антисептические препараты.

Ну а теперь давайте разберём свойства материалов из каждой категории.

Мягкий ДВП — напоминает войлок

ДВП мягкие отличаются высокой пористостью, однако, имеют слабую прочность, поэтому не используются как основной материал. Они нашли своё применение в строительстве при монтаже звуко- и теплоизоляционных систем.

Таблица размеров мягкого ДВП:

Мягкий оргалит хоть и не обладает выдающимися показателями прочности, но вполне подходит для решения типовых задач:

  • Теплоизоляция комнат, которые находятся внутри мансард.
  • Отделка и шумоизоляция стен из кирпича, железобетона.
  • Подложка под ламинат и другие виды напольных покрытий.

По степени пористости, материал подразделяется на марки от плотных к более мягким:

Главное полезное свойство мягкого материала — гипоаллергенность. В процессе производства плит используют минимум химических компонентов, поэтому воздух в помещении остаётся свежим и безопасным даже при высоких температурах.

Полутвёрдый ДВП — похож на плотный картон

ДВП полутвердые, по сравнению с мягкими, обладают значительно большей плотностью и твёрдостью и способны выдерживать внушительные нагрузки. Их широко применяют при изготовлении мебельных конструкций: задних стенок, полочек и выдвижных ящиков.

Таблица характеристики полутвердого ДВП:

При толщине от 7 до 12 мм плиты идут на нужды сборки упаковочных материалов, способных выдержать деформацию и серьёзные механические нагрузки. В редких случаях ДВП подкладывают под линолеум или ковролин.

Твёрдый ДВП — прочный и без пор

Уровень твёрдости таких ДВП варьируется в границах от 800 до 900 кг/м3. Толщина соответствует 2,5-6 мм. Такие плиты востребованы при выпуске мебельных конструкций.

Таблица размеров твердого ДВП:

При значительной толщине от 2,5 до 6 мм твёрдые древесностружечные плиты применяют для обивки лёгких щитовых дверей. Как правило, лицевую сторону материала покрывают декором: плёнками из синтетики с фактурным, однотонным или геометрическим рисунком.

Существует 7 марок материала:

  • Т — без декора;
  • Т-С — фасад с тонким гладким покрытием;
  • Т-В — повышенная влагостойкость;
  • Т-СВ — комбинация Т-С и Т-В;
  • Т-П — одна сторона покрашена;
  • Т-СП. Т-П плюс Т-С;
  • НТ — низкая плотность.

Сверхтвёрдый ДВП — максимальная жёсткость

ДВП сверхтвердые отличаются высоким качеством исполнения и обладают повышенной плотностью. К их несомненным достоинствам относят легкость обработки и простоту монтажа. В основном, их приобретают для изготовления арок, дверей, перегородок и различных видов тары. Кроме этого, их можно использовать как напольное покрытие.

Стандартные размеры ДВП сверхтвердого:

Сверхтвёрдый материал достаточно прочный. Из него можно формировать такие конструктивные элементы, как межкомнатные перегородки и арки. Плиты подходят для электромонтажных работ без использования высоковольтного оборудования.

Различают 2 марки материала:

  • СТ — повышенной твёрдости без декора.
  • СТ-С — лицевая сторона с тонким гладким покрытием.

Зачастую ДВП этой категории с одной стороны покрывают декором (кэшируют). Покрытие отличается повышенной устойчивостью к истиранию и обладает солидной защитой от влаги. При этом на фасадную часть во время производства наносят несколько декоративных слоёв.

Ламинированный ДВП

Среди сортов данного материала есть не только те, что предназначены для черновых работ, но и плиты с презентабельным внешним видом, пригодные для финишной отделки.

Размеры ламинированного ДВП:

Ламинированные листы покрыты облицовкой из синтетических смол, которая отличается повышенной защитой от истирания и влаги. Для выбора материала достаточно определиться с форм-фактором:

  • Стандартный лист. Универсальный тип. Подойдёт для всех видов облицовочных работ.
  • Под плитку. Впишется в любой интерьер, где будет органично выглядеть плитка.

Стандартный размер

ДВП размеры листа и цена, толщина варьируются в определенном диапазоне. Толщина листа производится в большом диапазоне от 2,5 мм до 40 мм. То есть в принципе листы тонкие, что является и большим плюсом и минусом одновременно. Толщина листов маленькой и средней плотности производится в четырех показателях – 8, 12, 16 и 25 мм. Свое применение они нашли в качестве изоляции, но на отделку помещения их не применяют. Листы с полутвердой плотностью выпускаются с толщиной 6, 8 и 12 мм. ДВП, плотность которой твердая и сверхтвердая, производятся с толщиной 2,5 мм, 3,2 мм, 4,5 мм и 6 мм. Их применяют для отделки помещений, в частности стен и полов. Для половой отделки используются листы, которые обладают высокой гигроскопичностью.

Длина листов ДВП начинается от 1220 мм до 3000 мм, а ширина составляет от 1220Х1700 мм и выше. Несмотря на всю тонкость листов ДВП, у них особо габаритные размеры, что создает неудобства при транспортировке.

Самый большой размер листов ДВП, которые применяются в промышленных целях, составляет 6100Х2140 мм.

Плотность плит ДВП

Мягкий материал слишком пористый, его можно сравнить с войлоком. Очевидный минус в этом случае — низкий показатель влагозащиты. Рыхлая структура впитывает воду.

С полутвёрдыми плитами и выше дела обстоят куда лучше. Атмосферные осадки не станут причиной деформации. Но тут есть свой недостаток — слабая пластичность. Небольшая нагрузка приведёт к образованию заломов.

В таблице указаны минимальные показатели плотности:

Марки мягких плит и их толщина

  • Мягкие плиты с разной плотностью классифицируют такими единицами: М-1, М-2 и М-3.
  • Мягкий тонкий лист ДВП имеет толщину – 2,5-40 мм.
  • Полутвердый лист ДВП малой плотности имеет плотность – 6, 8 и 12 мм;
  • Полутвердый лист со средней плотностью имеет толщину – 16 и 25 мм.

Тонкие мягкие листы обладают как достоинствами, так и недостатками. Полутвердые листы малой плотности и средней, больше подходят в качестве изоляционных материалов, но не для обшивки помещений.

При правильном подборе ДВП, учитывая виды и размеры, можно облегчить облицовочно-строительную работу и сэкономить денежные средства.

Прочность на изгиб, поглощение влаги, звуковых волн

Более чем в 10 раз отличается у ДВП различных групп стойкость к изгибающим нагрузкам. Мягкие листы марки М-3 способны благополучно выдержать воздействие около 0,5 МПа, в то время как самые твердые выдерживают 47 МПа.

Влажность остальной продукции составляет 3-4 %, а величина разбухания варьируется от 19 до 23 %. Максимальная концентрация влаги в материале не может превышать 10 %.

В стандарте указаны требования к способности поглощения воды всей плиты и ее лицевой поверхности в частности. Для плотных изделий регламентирована величина механической силы, прилагаемой перпендикулярно плоскости листа.

Потребителей часто интересует способность панелей поглощать аудиоволны. Стандартом показатели звукоизоляции не оговариваются, но, анализируя структуру материала, можно сделать вывод – мягкие виды смогут поглощать звуковые колебания в минимальной мере, твердые – в значительной степени.

Что такое МДФ и метод его изготовления

Плиты изготавливают из отходов древесины, прошедших сушку, прессование с использованием парафина и лигнина в качестве связующих компонентов. Наличие меламиновой пленки позволяет панелям имитировать любой вид поверхности – камень, металл, древесину.

Данный материал был изобретен американцами во второй половине 20 века. МДФ – русскоязычная транслитерация английского названия — MDF, которое дословно читается на русском языке как древесноволокнистая плита, имеющая среднюю плотность.

Внешний вид и формы выпуска

Натуральный материал серовато-коричневого цвета, спил имеет однородную плотность. В зависимости от вида измельченного сырья и количества коры получается определенный цвет. В таком виде его используют в качестве листового строительного материала для выравнивания стен, строительства перегородок.

  • покраской;
  • ламинацией;
  • пленкой ПВХ;
  • оклейкой шпоном или пластиком.

Благодаря этому существует большое многообразие дизайнов для отделки, используемых мебельным производством.

Применяемая методика позволяет создавать лист МДФ, размеры, конфигурация и толщина которых различны. Последний этап производства – прессовка. На этой стадии можно создавать нужный контур изделия. Данный материал используют в изготовлении дверей, предметов мебели, а также материалов для отделочных работ внутри помещения.

Благодаря мелковолокнистой структуре, процесс фрезеровки превращает материал в пыль, из-за чего можно изготавливать резные элементы – панели, экраны для отопительных радиаторов, декоративные решетки, фигурные фасады для мебели.

Готовые изделия бывают разной формы:

  • Реечной. Визуальное сходство с вагонкой. Ширина МДФ панели в виде вагонки варьируется от 110 до 326 мм, длина – 2400 – 4200 мм, наиболее востребована длина – 2600 мм. Вес изделий наименьший, что позволяет хорошо им удерживаться на стенах. Рейки размещают вертикально и горизонтально, что зрительно расширяет пространство помещения.
  • Плиточной. Изделие может быть в форме прямоугольника или квадрата со сторонами 290-950 мм. Полотна квадратной формы имеют габариты 30х30 и 98х98 см. Стеновые панели могут быть различных текстур и оттенков. Небольшого размера плиты подходят для формирования различных узоров. Легкость и компактность позволяют данный формат удобно монтировать.

Как и большинство стройматериалов, панель МДФ размеры и формы может иметь нестандартные.

МДФ или ДСП — что лучше

  • Прочность МДФ панелей выше, чем ДСП вдвое при равной толщине.
  • Высокая пластичность массы, возможность формировать различные сложные рельефы.
  • Легкость в обработке.
  • Однородность гладкой поверхности позволяет получить красивый дизайн, применяемый в мебельном производстве.
  • Низкий коэффициент выделения формальдегида.
  • Не деформируется под воздействием температуры.

Благодаря этим свойствам МДФ плиты популярны, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с ДСП. Они также создают конкуренцию изделиям из натуральной древесины своей практичностью. Древесный материал средней плотности дешевле, не нуждается в особом уходе, как древесина, которую нужно красить, лакировать. Его достаточно протирать влажной тряпкой, жидким моющим средством.

Наиболее часто материал выпускают в форме плит, имеющих разную толщину и габариты. Стандартные параметры листов подразумевают длину от 2,4 до 2,7 метров, ширину от 15 до 90 см, толщину от 3 до 60 миллиметров.

Выпускаемые плиты имеют разную толщину и размеры:

  • толщина МДФ панелей от 3 до 40 миллиметров;
  • ширина МДФ листов – 2,800 м;
  • длина – 1250мм, 2170м.

Плиты, с толщиной в пределах от 3 до 14 мм, могут быть изготовлены в трех вариантах: 2,07х2,8 м, 1,83х2,44 м, 2,07х2,62 м.

Элементы средней толщины (от 16 до 24 мм), которые используются для мебели, чаще изготавливают размерами 2,07х2,8м и 1,83х2,44м. Листы МДФ толщиной от 30 до 38 мм могут принимать размеры 2070х2620 мм и 2700х2800 мм. Изделия с ламинирующим слоем всегда имеют постоянные параметры 2,07х2,80м. Влагостойкие модификации выпускают меньших размеров – 1,20х2,44м независимо от толщины.

Допускаются небольшие отклонения в размерах:

  • по толщине – отклонение не должно превышать  0,2 мм;
  • по длине – до 5 мм;
  • по ширине — до 2 мм.

При соединении панелей МДФ, толщины листов различаются немного или разница отсутствует. Это позволяет быстро проводить монтаж МДФ листов или  панелей.

Длина

Панели МДФ стеновые, размеры типовой длины – 2,62, 2,44 и 2,8 метра, что не влияет на установку панелей, поскольку распиловку делают в магазине.

Каждый изготовитель предлагает на рынок изделия с разными размерами. Например, у бренда Kronospan плиты выпускаются с такими размерами:

  • 260х20 см;
  • 260х32,5 см;
  • 260х15,3 см;
  • 260х20 см.

У изготовителя HDM другие размеры:

  • 130х19,8 см;
  • 260х19,8 см.

Продукция российского изготовителя выпускается в одном размере 260х23,8 см.

Толщина МДФ для мебели зависит от бренда изготовителя и выбранной модификации. Она находится в рамках от 3 до 30 мм.  Помимо этого некоторые изготовители предлагают более толстые модели, покрытые шпоном. Их толщина составляет около 60 мм.

Толщина МДФ для мебели – важный параметр, на который обращают внимание при выборе облицовочного материала. Он влияет на вес готового изделия, способность выдерживать нагрузку.

Ширина

Панели МДФ имеют типичную ширину – 15-19 см, реже встречаются варианты 90 или 120 см. Меньшая ширина панелей, придает им внешнюю привлекательность. Более тонкий материал  создает на поверхности меньше стыков и делает ее гладкой.

Вес

Стандартный вес плит:

Толщина панелей, которые изготавливает Kronospan – 7, 8, 9 и 14 мм. Изделия под маркой HDM — около 6 мм, также выпускаются модификации с данным параметром равным 10 и 18 мм.

Размеры в зависимости от применения

Для облицовки стен в маленьком помещении нужно выбирать более тонкий материал, чтобы он не уменьшал пространство, а для просторной комнаты можно выбрать толстый МДФ, который утеплит ее и обеспечит хорошую шумоизоляцию. Декоративные плиты предназначены в первую очередь, чтобы украсить стены. Водоотталкивающие варианты лучше подойдут для помещений с высокой влажностью. Они имеют долгий срок службы.

В зависимости от сферы применения выбирается отделочный материал соответствующих габаритов.

Стеновые панели

Стеновый вид имеет длину 2620, 2440 и 2800 мм, ширину – 100-900 мм. Шириной определяются следующие виды плит:

При этом толщина МДФ панелей 3-30 мм. У покрытых шпоном моделей данный параметр – около 60 мм.

Плиты

Плиты МДФ имеют длину около 1,5 метров и ширину 10-19 см, толщину – 6-24 мм.

Фасады

Мебель может быть разных видов, размеров, здесь отсутствуют строгие стандарты.

Фартуки

Для производства фартуков с декорированием используют мебельные щиты с габаритами:

  • длина – 300 см;
  • толщина – 6 -10 мм;
  • ширина – 60 см.

Столешницы

Их делают невосприимчивыми к динамическим нагрузкам:

  • длина – 100 см;
  • ширина – 60 см;
  • толщина принимается больше, чем для фартука – 28-38 мм.

Двери

Размеры дверных полотен из МДФ представлены шириной 70-90 см, высотой 190-200 см и толщиной 3,5-4,5 см.

Шлифованные листы

Изделия могут иметь разные габариты:

  • размеры от 244х205 см до 280х207 см;
  • толщина 3-40 мм;
  • плотность 720 -840 кг/м2;
  • вес листа 12-172 кг.

Ламинированные листы

Параметры ламинированных листов разнятся в зависимости от страны-изготовителя:

  • от 2620х2070 мм до 2800х2070 мм;
  • толщина листа 10-22 мм;
  • количество ламинированных сторон одна или две штуки;
  • вес 74-95 кг.

Листы, кашированные бумажной пленкой

  • размеры от 244х183 см до 280х183 см;
  • толщина 3-25 мм;
  • вес листа – 11-102 мм.

Процесс изготовления

Производят МДФ из древесных отходов, измельченных до волокнистого вида.

  • Очистка размолотого сырья от песка и других компонентов, затем промывка, сушка.
  • Нагревание подготовленного сырья.
  • Формирование нужной ширины ленты с последующей ее прессовкой. При этом выделяется натуральный связующий компонент лигнин.
  • Окончательное оформление в прессе. При этом масса избавляется от воздуха, формируется полотно однородной структуры.

  • Спрессованный материал сначала остывает, затем подается на шлифование. Здесь устраняются все недостатки, что есть на поверхности, изделие приводится к нужным параметрам по толщине.
  • При нехватке естественно выделенного связующего вещества, добавляется лигнин или другой натуральный связующий элемент. Он самый безопасный среди аналогов материал, поскольку связующий компонент – натуральный. Выделяемый формальдегид сопоставим с аналогичными значениями дерева (класс эмиссии F1). Материал используется для мебели в детские комнаты и больницы.
  • Влагостойкость и сниженную способность к горению придают специальными добавками.

Особенности плит

Виды отделки поверхности листового материала

Типы обработанных поверхностей листового материала:

  • Лист, прошедший шлифовку с одной или обеих сторон. Плита готова к использованию под краску, ее можно шпаклевать. Если материалом планируется выравнивать стены, а обои тоже будут светлые, тогда стены шпаклюют и обрабатывают грунтовкой. Если обои будут плотные и темные, то стены можно не шпаклевать.
  • Ламинирование. Делается с одной или двух сторон. Покрытие идентично по цвету и текстуре древесине. Плита может быть гладкой, иметь матовый или глянцевый вид. Ламинированные плиты применяют для изготовления мебели, облицовочных панелей для стен. Ламинированный подвид используется для производства корпусной мебели, которой обставляют жилые помещения, кухни, ванные. Стандартный материал применяют для кухонных фасадов, в ванную комнату выбирают плиты, отличающиеся влагостойкостью.
  • Листы, покрытые шпоном. Применяется тонкий спил ценных древесных пород. Материал, имитирующий древесину, стоит дороже.
  • Плиты, оклеенные пластиком. Используются в мебельном производстве.

Шлифованными плитами выравнивают пол, потолок, стены, монтируют легкие перегородки.

Монтаж на каркас

При неровностях на потолке и стенах, превышающих 1 см, установку листов МДФ осуществляют на каркасную конструкцию, сформированную деревянными брусками с сечением, соответствующим деформациям на стене. Их задача – сгладить все неровности высоты.

Под установку плит из этого же материала монтируют вертикальные перекрытия. Их шаг:

  • 5,43 см — при ширине 217 см;
  • 4,23 см или 6,35 см при ширине 127 см.

Вертикальные перекрытия устанавливают с определенным шагом в зависимости от толщины. При толщине 3-4 мм установочный шаг меньше, чем для листов толщиной 5-6 мм.

Древесная плита крепится к собранной каркасной конструкции. Чтобы замаскировать крепление, нужно под крепеж сделать отверстия, а шляпки скрываются расширением отверстия сверлом большего диаметра.

После монтажа саморезов на поверхности остаются отверстия, которые нужно зашпаклевать. Если планируется шпаклевание стен, то нужно сперва заделать эти отверстия, поверхность очистить от пыли, затем зашпаклевать стена.

Установка на клей

Если на поверхностях отсутствуют неровности, то укладывать плиты МДФ можно без установки каркасной конструкции, а на клей.

  • Зигзагообразное или островное нанесение состава на поверхность листа.
  • Лист придавливают к стене, выравнивают. При этом постукивают по выпирающим местам кулаком. Проверяется позиционирование уровнем по вертикали и горизонтали.
  • В заданной позиции лист фиксируют на пару минут.
  • Монтируют еще один лист.
  • После высыхания клея, заделываются стыки шпаклевочным материалом.
  • Чтобы избежать сдвига листа, по углам делаются отверстия, затем материал выравнивается и фиксируется.
  • Данным способом сложно выравнивать крупногабаритные панели МДФ. Пробовать нужно на ограниченной зоне стены, поскольку демонтировать конструкцию можно будет, лишь разрушив всю отделку.

Монтаж листового МДФ на пол

Для укладки пола плитами МДФ выбирают варианты большей плотности (от 900 кг/м3). Для чернового пола толщину выбирают от 5 до 10 мм при установке на лаги.

  • выравнивание основания и очистка;
  • монтаж плит с расстоянием в 2-4 мм от стен;
  • швы при монтаже плит не должны совпадать;
  • нужно оставить компенсирующий шов между листами в 2-3 мм;
  • установка крепления по периметру с шагом 100-150 мм, в плоскости – шаг 200 – 250 мм;
  • под крепление делают отверстия и расширения под шляпку.
  • шпаклевка отверстий после монтажа крепления и стыков.

Далее шпаклевку шлифуют и готовят под обработку краской.

При аккуратной работе выходит ровный пол. Основание готово для использования под мягкие облицовочные материалы или ламинат.

Что такое ДВП, область применения

Листы изготавливают горячим прессованием или сушкой ковра, в состав вводят клеящие вещества, модифицирующие добавки. Полученные образцы различаются по плотности, огнестойкости, биостойкости, размерам, структуре, области использования (ДВП для пола, стен, потолка, дверей, мебели).

Листовые изделия бывают:

  • специального назначения — применяют в местах повышенной нагрузки, во влажных местах, с опасностью пожара;
  • общего — используют в качестве отделки в сухих помещениях, для мебели, дверных заполнений.

Поверхность ДВП листа облагораживают с одной, двух сторон, материал может быть шлифованным и нешлифованным. Плоскости окрашивают, лакируют, облицовывают рулонными листовыми материалами. Продукцию сухого метода производства оклеивают термореактивными полимерными пленками.

Применяют материал в транспортном строении, (вагоны, машины). Мягкие виды устанавливают в качестве изоляции от потерь тепла, шума — стенки, перегородки, кровли. Специальный вид улучшит акустику в концертном, актовом зале, радиостудии.

Технология производства

В качестве сырья используют отходы деревообрабатывающей промышленности. Щепки, стружки, костру растений, дробленку перерабатывают в волокнистую массу дефибраторами, вводят канифоль, парафин, чтобы повысить стойкость к влаге.

  • сухого и мокрого производства;
  • периодической, непрерывной прессовки (плоской).

Механические и физические свойства повышают введением 4 – 8% смол, искусственного происхождения. Процент добавок зависит от соотношения в массе лиственных и хвойных частиц. Выпускают материал на природном клее — в составе древесины есть лигнин, который расплавляется, соединяет волокна вместо синтетического клея.

Добавляют антипирены (повышают стойкость к возгоранию), антисептики (делают продукцию неинтересной для грибка, микроорганизмов). Твердость увеличивают (на 20 – 30%) введением пропитки пектола — продукта, полученного при получении талового масла.

Способы формования

Сухой способ (СС) подразумевает формование подготовленных волокон в ковер, равномерный по толщине. Его прессуют под давлением на прессовальном станке в высокотемпературных камерах. Остывший ковер имеет неправильную конфигурацию, его режут на плиты заданных форматов. Структура листовых изделий пористая, рыхлая, а влажность при производстве — 8 – 9%.

Полусухой (ППС). Процесс аналогичен предыдущей технологии, но при выпуске продукции все компоненты ковра увлажняют до 15 – 18%.

Мокрый (МС). По технологии сухие волокна смешивают с водой и добавками. Массу формируют в ковер, загоняют между плитами прессовочного оборудования, обрабатывают при высокой температуре. Для вывода жидкости ковер кладут на сетку. Влажность волокнистых изделий — 55 – 70%.

Мокро-сухой (МС). Ковер составляют как в предыдущем (мокром) способе, но прессование под действием температурного действия возможно после высушивания массы.

Завершающие процессы

Форматную обрезку выполняют после окончания горячего прессования, выемки из охладителя, хранения на складе. Припуски — 15 – 30 мм на одну сторону, точность — ±2 мм на п/м края. На станке одновременно опиливают длинную и короткую сторону.

К послеоперационным процессам относят:

  • обрезка;
  • кондиционирование (охлаждение, выдержка листов после пресса);
  • шлифовка;
  • сортировка.

Охлаждают волокнистые листы ДВП до показателей +50°С, что важно для изделий на смолистых вяжущих. Хранят обработанную продукцию штабелями, высотой не более 400 мм. Так выравнивается влажность, снимаются внутренние напряжения. Мебельное ДВП шлифуют, сортируют, выявляют нестандартные образцы по толщине.